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建设项目环境影响报告表

2018-03-14 17:40:48 上海天申铜业集团有限公司 阅读

建设项目环境影响报告表
产 项目名称:年产 10000  吨铸件及机加工装配 600  万件成套产品
生产线项目
建设单位(盖章): 浙江天申铜业有限公司
编制单位:浙江泰诚环境科技有限公司
编制日期:二 〇 一八年一月
目 目 录
1、建设项目基本情况 .............................................................................................................. 1
2、建设项目所在地自然环境及相关规划情况 .................................................................... 24
3、环境质量状况 .................................................................................................................... 36
4、评价适用标准 .................................................................................................................... 40
5、建设项目工程分析 ............................................................................................................ 48
6、项目主要污染物产生及预计排放情况 ............................................................................ 69
7、环境影响分析 .................................................................................................................... 71
8、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ................................................................ 86
9、结论与建议 ........................................................................................................................ 91
专题 大气环境影响分析 ...................................................................................................... 95
附图一:项目地理位置图 ..........................................................................................................
附图二:环境功能区划图 ..........................................................................................................
附图三:水环境功能区划图 ......................................................................................................
附图四:项目大气环境质量现状监测点位图 ..........................................................................
附图五:项目平面布置示意图 ..................................................................................................
附件一:备案通知书 ..................................................................................................................
附件二:营业执照 ......................................................................................................................
附件三:土地证及房产证 ..........................................................................................................
附件四:批复及验收文件 ..........................................................................................................
附件五:纳管协议 ......................................................................................................................
附件六:项目测绘图 ..................................................................................................................
附件七:外购铅黄铜锭成分检测数据 ......................................................................................
附件八:危废处置协议 ..............................................................................................................
附件九:总量文件 ......................................................................................................................
附件十:专家咨询意见及修改清单 ..........................................................................................
附件十一:环评确认书 ..............................................................................................................
建设项目环评审批基础信息表 ..................................................................................................
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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1 、建设项目基本情况
项目名称  年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目
建设单位  浙江天申铜业有限公司
法人代表  蒋明川  联系人  张雄伟
通讯地址  天台县始丰街道官塘叶村(西工业园区)
联系电话  18968609096  传真  邮政编码  317200
建设地点  天台县始丰街道官塘叶村(西工业园区)
立项审批部门  天台县行政审批局  批准文号  天经技备案[2017]200 号
建设性质  新建□改扩建□技改□ √
行业类别
及代码
C344 泵、阀门、压缩机及
类似机械制造
占地面积
(平方米)
55751.61
绿地率
(%)
/
总投资  8080
环保投资
(万元)
328
环保投资占总
投资比例(%)
4.06
评价经费
(万元)
/  预期投产日期  /
工程内容及规模:
一、评价类别
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《浙江省建设项目环境保护管理办法》
等法律法规的有关规定,需对该项目进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价
分类管理名录》(国家环保部令第 44 号),本项目为水表及阀门等制造,工艺中涉及
有色金属浇铸、铝压铸、红冲等,归入《名录》项目类别中“二十一、有色金属冶炼和
压延加工业,65 有色金属铸造;二十三、通用设备制造业,69 通用设备制造及维修”。
根据《名录》65 有色金属铸造环评类别:其中年产 10 万吨及以上做报告书,其他做报
告表;69 通用设备制造及维修环评类别:其中有电镀或喷漆工艺且年用油漆量(含稀释
剂)10 吨及以上的做报告书,其他(仅组装的除外)做报告表,仅组装的做登记表。本
项目生产工艺涉及铸造、机加工等工艺,铸造量 10000t/a,无喷漆,因此确定本项目评
价类别为报告表。
受浙江天申铜业有限公司的委托,浙江泰诚环境科技有限公司承担该项目的环境影
响评价工作。我公司在现场踏勘、调查的基础上,通过对有关资料的收集、整理和分析
计算,根据有关规范编制了该项目的环境影响报告表,并根据专家函审意见进行修改完
善,由建设单位报请环保行政主管部门审批。
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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二、项目概况
浙江天申铜业有限公司创建于 2001 年,主要从事合金铜锭、铜棒、卫浴系列配套
产品生产,现位于天台县始丰街道官塘叶村。
2012 年公司年产 11000 吨铜锭、3000 吨铜棒、3000 吨水暖系列搬迁项目经台州市
环境保护局审批通过(批复号:台环建[2012]58 号)(原料为电解铜或高纯度紫铜),
该项目于 2014 年 2 月通过天台县环境保护局验收(天环验[2014]3 号)。2015 年公司实
施年产 300 万套阀门及水表铸件生产线技改项目,于 2015 年 2 月经天台县环境保护局
审批通过(天环建许字[2015]14 号),并于 2015 年 10 月通过天台县环境保护局验收(天
环验[2015]16 号)。2017 年,浙江天申铜业有限公司建设年产水表 500 万套项目,已获
得天台县行政审批局的批复(天行审[2017]92 号),未验收。具体情况见下表 1-1。
表 1-1 企业审批与验收情况汇总表
序号  项目名称  审批产能  审批文号  验收文号
1
浙江天申铜业有限公司年产 11000
吨铜锭、3000 吨铜棒、3000 吨水暖
系列搬迁项目环境影响报告书
年产 11000 吨铜
锭、3000 吨铜棒、
3000 吨水暖系列
台环建
[2012]58 号
天环验
[2014]3 号
2
浙江天申铜业有限公司年产 300 万
套阀门及水表铸件生产线技改项目
环境影响报告书
年产300万套阀门
及水表铸件
天环建许字
[2015]14 号
天环验
[2015]16 号
3
浙江天申铜业有限公司年产水表
500 万套新建项目环境影响报告表
年产水表500万套
天行审
[2017]92 号
未验收
综上,企业现实际已获得审批产量为:年产 11000 吨铜锭、3000 吨铜棒、3000 吨
水暖系列、800 万套阀门及水表等。
考虑到市场需求以及企业自身的长期发展,公司现拟投资 8080 万元,对已审批的
年产 300 万套阀门及水表铸件生产线技改项目、年产水表 500 万套新建项目进行技改,
原料方面增加铅黄铜锭、铅黄铜棒、铝合金锭等的使用,生产工艺方面增加金属型浇铸、
离心浇铸、压铸、红冲等工艺,产品种类方面增加汽车零件和电器部件,形成年产 10000
吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品的生产规模。项目年工作 300 天,实行昼夜三班
制生产,本项目实施后企业不新增员工,员工总数仍为 450 人,本技改项目劳动定员 270
人从现有 450 人中调配,厂区内设食堂及倒班室。
项目实施后全厂生产规模和产品方案见表 1-2。
表 1-2 产品方案
序号  产品名称  原审批年产量
本项目实施后全厂
年产量
技改前后年增减量  备注
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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1  铜锭  11000 吨  11000 吨  0
不纳入本
次技改
2  铜棒  3000 吨  3000 吨  0
3  水暖系列  3000 吨  3000 吨  0
4
阀门、水表、汽车零
件、电器部件
800 万套(阀门、
水表)
600 万套  -200 万套
本次技改


铸件(全部为企
业最终产品生产
配套)
3200 吨(铜浇铸
件)
10000 吨(铜浇铸
件 7000t、铝压铸件
3000t)
+6800 吨(铜浇铸
件增加 3800t、铝压
铸件增加 3000t)
本次技改项目原辅材料消耗见表 1-3。企业铜锭、铜棒、水暖系列项目不纳入本次
技改,其原辅料消耗情况详见表 1-11。
表 1-3 技改项目原辅材料消耗情况 单位:t/a
序号  物料名称
原环评耗量(不
含铜锭、铜棒、
水暖系列项目)
技改后耗量(不
含铜锭、铜棒、
水暖系列项目)
增减量  备注
1


铋黄铜(企业自产)  3225  2812  -413
用于铜浇

铅黄铜(HPb59-1)
(外购)
0  4218  +4218
2  锌锭(Zn>99.95%)  90  8  -82
3  除渣剂  26  21  -5
4  树脂覆膜砂  18  780  +762
5  红型砂
20(循环系统储
量 90t)
20(循环系统储
量 90t)
0
6  铝合金锭  0  3030  +3030
用于铝压
铸  7  脱模剂  0
4(使用时与水进
行 1:160 稀释)
+4
8  硫酸(98%)  0  15  +15
用于红冲
前酸洗
9


铋黄铜
1000 (外购铜棒)
801(企业自产)
+1003
用于红冲
铅黄铜(HPb59-1)  1202(外购)
10  石墨水  0
5(含石墨约
15%)
+5
11  铸件  4000(外购)  0  -4000
12  塑粉  81  40  -41
13  切削液  0.66  0.66  0
14  导轨油  0.22  0.22  0
15  液压油  0.22  0.22  0
16  清洗剂  0.05  0  -0.05
17  其他外购配件  800 万套/年  600 万套/a
-200 万套/

18  天然气  0  4 万 m 3 /a  4 万 m 3 /a
注:本项目增加了含铅黄铜锭/棒的使用,主要目的是改善铸件切削加工性和提高耐
磨性,满足项目新增汽车零件和电器部件产品的加工要求。
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企业自产铜棒铜锭规格见表 1-4。企业自产铋黄铜锭铜棒具体含铜、铅、锌、镍情
况如下表所示。
表 1-4 产品牌号及企业标准主要指标
序号  产品  牌号
主要指标参数%
铜  铅  锌  镍
Cu  Pb  Zn  Ni
1  铜锭  ZHBi62-1  61.05  0.0616  38.51  0.001
2  铜棒  HBi59-1  60.41  0.0897  39.01  0.0008
项目外购的铅黄铜主要来自省内各铅黄铜制造企业,外购铅黄铜的化学成分要求如
下表 1-5 所示。
表 1-5 铅黄铜化学成分(摘录 GB/T-5231-2012)
分类  牌号
化学成分质量分数/%
Cu  Fe  Pb  Al  Mn  Sn  As  Zn  杂质总和
铅黄铜  HPb59-1  57.0~60.0  0.5  0.8~1.9  --  --  --  --  --  0.8
根据企业提供的省内部分铅黄铜制造商产品质保书(见附件七),本项目铅黄铜相
关污染物计算成分取值取质保书中实测成分大值:Cu 取 59.893%、Pb 取 1.721%、Zn
取 37.107%、镍取 0.15%。
除渣剂化学成分及作用如下表所示。
表 1-6 除渣剂化学成分及作用
名称  主要成分及作用
除渣剂
主要成分为硼砂 92%、碳酸钠 8%。熔化过程中用作除气、清渣及覆盖
之用,减少金属损失,最终和浮渣一起扒除。
技改项目主要生产设备见表 1-7。企业铜锭、铜棒、水暖系列项目不纳入本次技改,
其主要生产设备情况详见表 1-12。本项目拟将 3#厂房砂型浇铸车间换至 2#厂房铜锭、
铜棒、水暖系列项目的挤出车间位置,2#厂房挤出车间相关设备换至 3#厂房内。本项目
砂型浇铸(覆膜砂)、重力浇铸、离心浇铸等相关设备拟放置在 2#厂房现铜棒车间内。
1#厂房(现空置)作为本项目压铸、红冲等车间使用。
表 1-7 技改项目主要生产设备
序号  设备名称
原审批数量(台/个)
(不含铜锭、铜棒、
水暖系列项目)
技改后数量(台/个)(不
含铜锭、铜棒、水暖系列
项目)
增减量(台
/个)
一 一
浇铸(3# 厂房)(原为砂型浇铸车间,技改后作为铜锭、铜棒、水暖系列项目的挤出车
间,不再放置浇铸等设备)
1
砂型
浇铸
(红
砂)
有芯工频感应
熔化炉
3(GYT-500KG)  0  -3
2
中频炉(试验
用)
1(300KW,250kg)  0  -1
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3  射芯机  8  0  -8
4  造型机  8(手动)  0  -8
5  除湿机  2(SP-8HF/ SP-1HF)  0  -2
6  浇铸线  1  0  -1
8  抛丸机  2  0  -2
9  带锯机  1  0  -1
10  打磨机  4  0  -4
11  切割机  11  0  -11
12  振动器  1  0  -1
13  自动
砂处
理线
提升机  2  0  -2
14  混砂机  1  0  -1
15  输送带  4  0  -4
二 二  浇铸(2# 厂房原挤出车间,技改后为本项目砂型浇铸车间)
1
砂型
浇铸
(红
砂)
有芯工频感应
熔化炉
0
3(GYT-500KG)
(两用一备)
+1
2
中频炉(试验
用)
0  1(300KW,250kg)  +1
3  射芯机  0  8(DL-400-B2)  +8
4  造型机  0  8(手动)  +8
5  除湿机  0  2(SP-8HF/ SP-1HF)  +2
6  浇铸线  0  1  +1
8  抛丸机  0  3(其中 1 台作清砂用)  +3
9  带锯机  0  1  +1
10  打磨机  0  2  +2
11  切割机  0  3  +3
12  振动器  0  1  +1
13  自动
砂处
理线
提升机  0  2  +2
14  混砂机  0  1  +1
15  输送带  0  4  +4
三 三  浇铸(2# 厂房现铜棒车间)
1
砂型
浇铸
(覆

砂)、
重力
浇铸、
离心
浇铸
有芯工频感应
熔化炉
0
3(GYT-500KG)(两用
一备)
+3
2  重力浇铸机  0  3(ZD-500)  +3
3  低压铸造机  0  2  +2
4  离心浇铸机  0  3  +3
5  射芯机  0  14(DL-400-B2)  +14
6  抛丸机  0  3(其中 1 台作清砂用)  +3
7  带锯机  0  1  +1
8  打磨机  0  2  +2
9  切割机  0  2  +2
四 四  压铸(1# 厂房铝压铸车间)
1  熔化炉  0  10(HY300)  +10
2  压铸机  0  6(DS30)  +6
3  压铸机  0  4(DS50)  +4
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4  抛丸机  0  2  +2
5  打磨机  0  2  +2
6  切割机  0  3  +3
五 五  红冲(1# 厂房红冲车间)
1  冲床  0  1(400t)  +1
2  冲床  0  1(800t)  +1
3  冲床  0  1(250t)  +1
4  冲床  0  2(125t)  +2
5  冲床  0  2(63t)  +2
6  天然气加热炉  0  6(4m 3 /h)  +6
7  酸洗槽  0
2(6m×0.8m×0.8m 1 个、
2m×2m×3m 1 个)
+2
8  水洗槽  0
4(6m×0.8m×0.8m 3 个、
2m×2m×3m 3 个)
+4
9  抛丸机  0  2  +2
10  切割机  0  3  +3
六 六  机加工及检测(5# 厂房)
1  机械手  0  10  +10
2  自动装配线  0  2  +2
3  CNC 机
39(VM850B/
HI-V50D/ HI-V50D/
VM0851C/
NCV102A)
39(VM850B/ HI-V50D/
HI-V50D/ VM0851C/
NCV102A 等)
0
4  数控车床
65(G-CNC6150/
G-CNC350/
JH-CR6138/
CAK3665NI/
CAK1626NI/
CJK01640)
65(G-CNC6150/
G-CNC350/ JH-CR6138/
CAK3665NI/
CAK1626NI/ CJK01640
等)
0
5
普通车床  5
5  0
6  两轴自动机
4(YC-110V2SA
/SH-110V-2S)
4(YC-110V2SA
/SH-110V-2S)
0
7  四轴提升机  2(YC-110H-42)  2(YC-110H-42)  0
8  八轴提升机  1(YC-110H-82)  1(YC-110H-82)  0
9  三轴转盘机  1(SH-160V-3RF)  1(SH-160V-3RF)  0
10  四轴滑板机
3(SH-160V-4S/
SH-110V-4S/
SH-110V-4RF)
3(SH-160V-4S/
SH-110V-4S/
SH-110V-4RF)
0
11  五轴转盘机
2(SH-160V-5RF/
SH-110V-5RF)
2(SH-160V-5RF/
SH-110V-5RF)
0
12  八轴圆盘机  1(YC-110H8-8R)  1(YC-110H8-8R)  0
13  七轴圆盘机  1(YC-110H7-7R)  1(YC-110H7-7R)  0
14  钻床  5(Z4120)  5(Z4120)  0
15  拉槽机  2  2  0
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16  仪表车  3(CJ0632-C)  3(CJ0632-C)  0
17
自动专机机床  50  45
-5
18
手动专机  30  27
-3
19
辅助砂轮机  10  10
0
20
锯床  15  15
0
21
自动穿销机  1  1
0
22
铣床  5  5
0
23
牛头刨床  2  2
0
24
切割机  5  5
0
25
火花床  2  2
0
26
平面磨床  4  4
0
27
工具磨床(磨刀机)  5  5
0
28
三坐标  2  2
0
29
试水机  40
35  -5
30
小试水机  20
18  -2
31
增压泵  10
10  0
32
干燥机  5
5  0
33
烘干机  2
0  -2
34  烘干机(电加热)  2(ST4000)  2  0
七 七  表面喷塑(4# 厂房)
1
喷塑流水线  2
2  0
2
烘箱  2
2  0
八 八  组装线(4# 厂房)
1  阀门水表组装线  5  5  0
表 1-8 技改项目技改前后浇铸、压铸、红冲主要生产设备汇总
序号  设备名称
原审批数量(台/个)
(不含铜锭、铜棒、
水暖系列项目)
技改后数量(台/个)(不
含铜锭、铜棒、水暖系列
项目)
增减量(台
/个)
1  中频炉(试验用)  1  1  0
2  有芯工频感应熔化炉  3  6(四用两备)  +3
3  浇铸线  1  1  0
4  重力浇铸机  0  3  +3
5  低压铸造机  0  2  +2
6  离心浇铸机  0  3  +3
7  自动
砂处
理线
提升机  2  2  0
8  混砂机  1  1  0
9  输送带  4  4  0
10  除湿机  2(SP-8HF/ SP-1HF)  2(SP-8HF/ SP-1HF)  0
12  振动器  1  1  0
13  造型机  8(手动)  8(手动)  0
14  射芯机  8  22  +14
15  带锯机  1  2  +1
16  熔化炉  0  10(HY300)  +10
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17  压铸机  0  10  +10
18  抛丸机  2  10  +8
19  打磨机  0  6  +6
20  切割机  11  11  0
21  冲床(红冲)  0  7  +7
22  天然气加热炉  0  6(4m 3 /h)  +6
23  酸洗槽  0
2(6m×0.8m×0.8m 1 个、
2m×2m×3m 1 个)
+2
24  水洗槽  0
4(6m×0.8m×0.8m 3 个、
2m×2m×3m 3 个)
+4
产能匹配分析:
1、铜锭熔化设备与产能匹配性分析
根据项目铜锭熔化设备类型、工艺参数及产品规格,产能匹配性分析具体见下表。
表 1-9 铜锭熔化设备与产能匹配性分析
工序
设备
名称
规格  数量
单台小时
最大熔化
量(kg)
年运行
小时数
(h)
单台年最大
熔化量(t)
合计年最大
熔化量(t)
铜熔化  熔化炉  500 kg
6 台(4 用
2 备)
500  6000  3000  12000
由表 1-8 可知,本项目铜熔化量为 11802.1t/a,而本项目工频感应炉的年最大熔化
量为 12000t,满足本项目物料熔化需求。因此,本项目铜熔炼熔化设备的生产能力与项
目产能匹配。
2、铝压铸产能匹配性分析
根据本项目铝压铸的设备类型、工艺参数及产品规格,产能匹配性分析具体见下表。
表 1-10 铝压铸设备与产能匹配性分析
工序
设备名

规格  数量
单台小时最大
熔化量(kg)
年运行小时
数(h)
年最大熔化
量(t)
铝压铸  熔化炉  HY300  10 台  80  6000  4800
由表 1-9 可知,本项目铝合金锭熔化量为 4467.1t/a,而本项目熔化炉年最大熔化量
为 4800t,满足本项目物料熔化量需求。因此,本项目铝压铸熔化设备的生产能力与项
目产能匹配。
现有项目的污染情况及主要环境问题分析:
浙江天申铜业有限公司创建于 2001 年,主要从事合金铜锭、铜棒、卫浴洁具系列
配套产品生产,位于天台县始丰街道官塘叶村。公司成立至今审批项目及验收情况见表
1-1。
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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一、现有项目概况
(一)现有产品概况
根据对浙江天申铜业有限公司现有生产情况调查,目前产品产量汇总见表 1-11。
表 1-11 企业各产品生产情况汇总
序号  产品名称  年产量  备注
1  铜锭  11000 吨
不纳入本次技改  2  铜棒  3000 吨
3  水暖系列  3000 吨
4  阀门及水表铸件  300 万套
本次技改
5  水表  500 万套
(二)主要原辅料消耗情况
表 1-12 企业实际主要原辅料消耗汇总
项目名称  原料名称  实际消耗量(t/a)
年产 11000 吨铜锭、3000 吨
铜棒、3000 吨水暖系列搬迁
项目
电解铜  5402
废紫铜  3188.3
锌锭  5520.7
铋合金  226
精炼剂  20.9
除渣剂  54.5
细化剂  11.5
芯砂  300
石墨乳  8.7
年产 300 万套阀门及水表铸
件生产线技改项目
铜锭  3225(利用企业自产)
型砂  90
锌锭  90
除渣剂  26
芯砂  320
其他配件  300 万套
年产水表 500 万套新建项目
铸件(外购)  2000
铜棒(外购)  1000
切削液  0.66
导轨油  0.22
液压油  0.22
塑粉  40
其他配件  300 万套
(三)主要生产设备情况
表 1-13 企业主要生产设备情况汇总
项目名称  序号
设备
名称
现有情况
规格/型号  数量(台/套)
年产 一  铜锭生产
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11000 吨
铜锭、
3000 吨铜
棒、3000
吨水暖系
列搬迁项

1  有芯工频感应熔炼炉  GYT-1000  6
2  连续浇铸机  3kW  6
二  铜棒生产
1
有芯工频
感应熔炼炉
GYT-500  3
GYT-750  1
2  保温炉  GYT-300,90kW  3
3  连续引锭机  --  9
4  自动切断机  --  9
5  中频加热炉  500kW  1
6  剥头机  0.8kW  1
7  打头机  2.2/4kW  2
8  刨皮机  --  --
9  矫直机  2*2.2kW  1
10  七辊调直机  10KW  1
11  联合拉拨机  100/120kW  2
12  盘圆机  1.1kW  2
13  钟罩炉  200kW  1
14  切割机  --  --
15  卧式带锯机  4KW  1
16  自动切锯机  3KW  9
17  挤出机  800T,400kW  1  本次技改项
目实施后调
至3#厂房原
砂铸车间内
18  倒拉机  37kW  1
19  拉机  10~45kW  6
20  退火炉  120kW  1
三  水暖系列坯件生产
1  有芯工频感应熔炼炉
GYT-500  1
GYT-750,180KW  1
2  自动双头射芯机  15kW  7
3  重力浇铸机  3 个工位/台,7KW  5
4  半自动履带抛光机  --  --
5  打磨机  4KW  2
6  抛丸机  18kW  2
7  滚砂机  4KW  1
8  筛砂机  1.1kW  1
9  立式带锯机  --  4
四  辅助设备
1  行吊  5T  22
2  磁选机  --  1
3  滚剪机  45kW  1
4  牛头剪  22kW  1
5  液压压块机  Y80-125  3
6  圆盘锯  6kW  1
年产 300 1  射芯机  非标  8
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万套阀门
及水表铸
件生产线
技改项目
2  造型机  非标  8
3  除湿机  SP-8HF  1
4  除湿机  SP-1HF  1
5  熔化炉(工频炉保温炉)  GYT-500KG  3
6  中频炉  300KW,250kg  1
7  浇铸线  4kW  1
8  振动器  5kW  1
9  带锯机  --  1
10  切割机  --  11
11  抛丸机  18kW  2
12  打磨机  4kW  4
13  提升机  非标  2
14  混砂机  非标  1
15  输送带  非标  4
16  享誉 CNC 机  VM850B  2
17  起亚 CNC 机  HI-V50D  2
18  沈数 CNC 机  VM0851C  1
19  永进 CNC 机  NCV102A  4
20  广数车床  G-CNC6150  1
21  广数车床  G-CNC350  4
22  嘉湖数控车床  JH-CR6138  2
23  沈数车床  CAK3665NI  1
24  沈数车床  CAK1626NI  1
25  震寰数控  CJK01640  6
26  两轴自动机  YC-110V2SA  4
27  单方向四轴提升机  YC-110H-42  1
28  四轴提升机  YC-110H-42  1
29  八轴提升机  YC-110H-82  1
30  三轴转盘机  SH-160V-3RF  1
31  四轴滑板机  SH-160V-4S  1
32  四轴滑板机  SH-110V-4S  1
33  五轴转盘机  SH-160V-5RF  1
34  五轴转盘机  SH-110V-5RF  1
35  四轴滑板机  SH-110V-4RF  1
36  二轴自动机  SH-110V-2S  1
37  八轴圆盘机  YC-110H8-8R  1
38  七轴圆盘机  YC-110H7-7R  1
39  钻床  Z4120  5
40  拉槽机  自制  2
41  仪表车  CJ0632-C  3
42  烘干机(电加热)  ST4000  2
43  组装线  非标  5 组
年产水表 1
喷塑流水线
2
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500 万套
新建项目
2
烘箱*
2
3
加工中心
30
4
数控车床
50
5
自动专机机床
20
6
手动专机
30
7
辅助砂轮机
10
8
锯床
5
9
自动穿销机
1
10
普通车床
5
11
铣床
5
12
牛头刨床
2
13
锯床(卧式锯床)
10
14
切割机
5
15
火花床
2
16
大平面磨床
2
17
小平面磨床
2
18
工具磨床(磨刀机)
5
19
三坐标
2
20
干燥机
5
21
试水机
40
22
小试水机
20
23
增压泵
10
(四)生产工艺
根据现状调查,实际生产工艺详见图 1-1~1-5。
(1)铜锭、铜棒、水暖系列项目生产工艺
图 1-1 铜锭生产工艺流程图
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图 1-2 铜棒生产工艺流程图
图 1-3 水暖系列坯件生产工艺流程图
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(2)年产 300 万套阀门及水表铸件项目生产工艺
图 1-4 阀门及水表铸件生产工艺流程图
(3)年产水表 500 万套项目生产工艺
图 1-5 水表生产工艺流程图
二、现有污染源强及污染防治措施调查
1 、废水
项目试压检测水、设备冷却水循环使用,定期补充,补充水量约 3600t/a。实际水表
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生产无清洗工艺,因此无清洗废水产生。
项目废水主要为废气喷淋废水、生活污水、初期雨水等。
(1)废气喷淋废水
企业现设有两套水喷淋吸收装置,用以处理射芯废气、浇铸废气,喷淋水平均每周
更换一次。废水产生量约 120t/a。废水主要污染物为 COD Cr 、SS 和石油类,COD Cr 产生
浓度约 1200mg/L,SS 产生浓度约 600mg/L,则 COD Cr 产生量为 0.144t/a,SS 产生量为
0.072t/a,目前废气喷淋废水委托天台污水处理厂处理,由天台污水处理厂定期槽罐车清
运。要求企业内部配套废气喷淋废水处理设施,经处理达标后纳管进入天台污水处理厂
处理。
(2)生活污水
现有员工 450 人,厂区设食堂,生活用水量平均取 120L/人·d,生活污水排放系数
取 0.85,则废水产生量为 13770t/a。生活污水主要污染物浓度按 COD Cr 500mg/L,
BOD 5 200mg/L,氨氮 25mg/L 计,则 COD Cr 产生量为 6.885t/a,BOD 5 产生量为 2.754t/a,
氨氮产生量为 0.344t/a。其中食堂废水经隔油处理、厕所污水经化粪池预处理达标后纳
管排入天台污水处理厂统一处理。
(3)初期雨水
厂区内初期雨水产生量约 800t/a,初期雨水中可能含有铜、锌、铅、镍等污染物。
厂区内初期雨水经收集后(初期雨水收集沟和收集池均需做好防腐防渗)全部进入厂内
初期雨水处理设施处理达标后(铅、镍等第一类污染物需处理达《污水综合排放标准》
(GB8978-1996)中第一类污染物最高允许浓度限值,其它指标达到(GB8978-1996)
三级排放标准)与经预处理的生活污水一同排入市政污水管网。
根据现场调查,企业委托台州市污染防治工程技术中心(专项乙级)设计、建设了一
套处理能力为 5m 3 /h(120t/d)的初期雨水处理系统,处理能力能满足原环评审批要求,具
体流程如下图所示。
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图 1-6 现有项目初期雨水处理工艺
地面初期雨水通过雨水收集池收集后,利用高效自吸泵将废水打入反应池,通过调
节 pH 值(保持 pH 值在 10 左右),将废水中的金属离子转化为氢氧化物沉淀(Cu(OH) 2 、
Ni(OH) 2 、Zn(OH) 2 等),再通过添加 PAC 和 PAM,实现氢氧化物及金属粉末及其氧化
物在沉淀池的完全沉淀。沉淀池污泥经污泥池浓缩后打入压滤机脱水,泥饼外运,滤液
流入雨水收集池重新处理,沉淀池出水经回调槽调节 pH 值(保持 pH 值在 7 左右)后达标
排放。
(4)废水产排汇总
综上,企业现状废水排放量为 13890t/a(不含初期雨水),现状废水排放情况与 2015
年验收期间基本一致,根据天台县环境监测站天环监(2015)验字第 15 号监测数据,
项目废水能做到达标排放。具体详见表 1-14。
表 1-14 企业废水污染物排放监测数据
项目废水污染物排放量情况根据达标排放(准地表 IV 类标准)计算。
表 1-15 企业废水污染物排放情况汇总
现状废水量  CODcr  氨氮  BOD 5
产生量  13890  7.029  0.344  2.754
排环境量  13890  0.417  0.021  0.083
2 、废气
现状废气主要有熔炼烟气、熔化烟气、射芯和浇铸废气、滚砂粉尘、筛砂粉尘、清
砂粉尘、打磨粉尘、抛光粉尘以及食堂油烟废气等。
(1)现有污染防治措施
现状废气污染防治措施汇总见下表 1-16。
分析项目
采样地点
采样时间
水样
外观
pH值
化学需
氧量
氨氮  悬浮物  总磷
石油

总铅
总排放口
07/21 08:30  清  7.15  96.0  0.922  28  0.012  1.07  <0.2
07/21 10:30  清  7.03  148  0.913  28  0.015  1.13  <0.2
07/21 14:50  清  7.18  118  0.939  28  0.014  1.19  <0.2
07/21 15:50  清  7.20  154  0.905  30  0.012  1.03  <0.2
07/22 08:30  清  7.07  128  0.922  29  0.012  1.20  <0.2
07/22 10:30  清  7.10  164  0.930  32  0.011  1.17  <0.2
07/22 14:50  清  7.14  134  0.944  28  0.014  1.15  <0.2
07/22 15:50  清  7.07  118  0.950  29  0.014  1.14  <0.2
均值  7.12  132  0.928  29  0.013  1.14  <0.2
标准限值  6-9  500  35  400  8  30  1.0
雨水沟  7.11  32.2  0.368  21  0.011  0.10  <0.2
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表 1-16 现状污染防治措施汇总表
污染

产污工段  污染物种类  收集方式
治理装置  排气筒
风量
(m 3 /h)
高度(m)
名称


2#厂

熔炼(铜锭)  熔炼烟气  炉体密闭罩集气  脉冲布袋除尘  6  总风量
140000
18
熔炼(铜棒)  熔炼烟气  炉体密闭罩集气  脉冲布袋除尘  2
保温熔化  熔化烟气  炉体密闭罩集气  脉冲布袋除尘  1  5000  15
重力浇铸  浇铸废气  浇铸线上方集气罩  水膜除尘  1  10000  15
滚砂机  粉尘  车间密闭负压集气
布袋除尘  1  3000  低空排放
筛砂机  粉尘  车间密闭负压集气
抛丸机  粉尘  密闭集气  布袋除尘  2  2000  低空排放
射芯机  有机废气
密闭运行上集气出料
口少量无组织
活性炭吸附  1  10000  15
3#厂

熔料  熔化烟气  炉体密闭罩集气
沉降冷却+脉
冲布袋除尘
1
总风量
21000
15
浇铸  甲醛、酚类  浇铸线上方集气罩
清砂、抛丸  粉尘  密闭运行集气  布袋除尘  2  6000  低空排放
打磨  粉尘  工位上方半封闭集气 脉冲布袋除尘  1  6000  低空排放
制芯  甲醛、苯酚
密闭运行出料口半封
闭集气
水喷淋+低温
等离子
1  12000  15
4#厂

喷塑  粉尘
工位上方半封闭集气+
负压
滤筒除尘  1  6000  15
办公

食堂  油烟  --  油烟净化器  1  4000  /
(2)废气污染物产排情况
①工艺废气
a.铜锭、铜棒、水暖系列项目
该项目废气主要包括熔炼烟气、熔化烟气、射芯和浇铸废气、滚砂粉尘、筛砂粉尘、
清砂粉尘、打磨粉尘、抛光粉尘等工艺废气,考虑项目现状主要原辅材料、生产设备及
工艺与原审批基本一致,变化程度较小,本次环评不再具体分析计算废气实际产排源强,
具体数据仍参照原环评审批量(除制芯、浇铸有机废气、打磨废气外)。
项目打磨废气未设收集处理装置,打磨粉尘产生量按加工量的 0.1%计,则项目打
磨粉尘产生量约 3t/a,粉尘经车间内自由沉降(去除效率取 75%),无组织排放量约
0.75t/a。
本项目砂芯制造实际覆膜砂用量约 300t/a,覆膜砂约含有 1.5%的酚醛树脂,酚醛树
脂中含有游离的甲醛和苯酚(甲醛含量约占酚醛树脂量的 0.5%,苯酚约占酚醛树脂量
的 1.5%),因此在制模过程中会释放出一定量的含甲醛和苯酚的有机废气,本评价认
为在制模和浇铸过程中全部挥发,则甲醛产生量 0.023t/a,苯酚产生量约为 0.068t/a。考
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虑到制模温度(一般在 180℃左右)低于浇铸温度(一般在 800℃左右),制模过程有
机废气约占总产生量的 30%,浇铸过程废气约占总产生量 70%。
项目在射芯机上方单独设置集气罩,射芯制模过程产生的废气经收集后进入活性炭
吸附处理后再通过不低于 15m 高排气筒高空排放,制模废气收集率按 85%计,苯酚、甲
醛的去除效率取 75%。浇铸机上方设置集气罩,浇铸过程产生的废气经收集后进入水喷
淋装置处理后不低于 15m 高空排放。浇铸废气收集效率按 85%计。甲醛的去除效率取
50%,苯酚的去除效率约 20%。
表 1-17 企业铜锭、铜棒、水暖系列项目工艺废气污染物产排情况汇总
项目  污染物
产生量
(t/a)
排放量(t/a)
削减量
(t/a)  有组织  无组织  合计
铜锭、铜
棒、水暖系
列项目
烟尘  47.06  0.397  1.941  2.338  44.722
粉尘  3  0  0.75  0.75  2.25
铜  6.475  0.234 1.87E-02  0.254  6.221
铅  40.1kg/a  1.74kg/a  0.147kg/a  1.88kg/a  38.22kg/a
氧化锌  20.58  0.884 0.075  0.96  19.62
镍  0.116kg/a  0.00402 kg/a  0.000313kg/a  0.00433kg/a  0.112kg/a
甲醛  0.023  0.008 0.003  0.011  0.012
酚类  0.068  0.037  0.01  0.047  0.021
b.年产 300 万套阀门及水表铸件项目
该项目废气主要包括熔化烟气、射芯和浇铸废气、清砂粉尘、打磨粉尘、抛光粉尘
等工艺废气,该项目已于 2015 年通过竣工环境保护验收,考虑项目现状主要原辅材料、
生产设备及工艺与原审批基本一致变化程度较小,本次环评不再具体分析,现有项目熔
铸烟粉尘废气(含重金属)实际产排源强具体数据仍参照原环评审批量(除制芯、浇铸
有机废气、落砂粉尘外)。
砂铸使用的红砂回收重复利用, 1 吨砂铸件红砂用量约 7 吨,红砂中含有一定的含
水率,砂回收过程中粉尘产生量相对较小,约占砂总用量的 0.02%,项目红砂使用量约
24500t/a,粉尘产生量约 4.9t/a。未设收集处理装置,粉尘经车间内自由沉降(去除效率
取 75%),无组织排放量约 1.225t/a。
本项目砂芯制造实际覆膜砂用量约 320t/a,覆膜砂约含有 1.5%的酚醛树脂,酚醛树
脂中含有游离的甲醛和苯酚(甲醛含量约占酚醛树脂量的 0.5%,苯酚约占酚醛树脂量
的 1.5%),因此在制模过程中会释放出一定量的含甲醛和苯酚的有机废气,本评价认
为在制模和浇铸过程中全部挥发,则甲醛产生量 0.024t/a,苯酚产生量约为 0.072t/a。考
虑到制模温度(一般在 180℃左右)低于浇铸温度(一般在 800℃左右),制模过程有
机废气约占总产生量的 30%,浇铸过程废气约占总产生量 70%。
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项目在射芯机上方单独设置集气罩,射芯制模过程产生的废气经收集后进入水喷淋+
低温等离子处理后再通过不低于 15m 高排气筒高空排放,制模废气收集率按 85%计,甲
醛的去除效率取 60%,苯酚的去除效率约 30%。浇铸线上方设置集气罩,浇铸过程产生
的废气经收集后进入布袋除尘处理后不低于15m高空排放。浇铸废气收集效率按85%计。
表 1-18 企业 300 万套阀门及水表铸件项目工艺废气污染物产排情况汇总
项目名称  污染物
产生量
(t/a)
排放量(t/a)  削减量
(t/a)  有组织  无组织  合计
年产 300
万套阀门
及水表铸
件项目
烟尘  4.179  0.037  0.22  0.257  3.922
粉尘(清砂)
4.31
0.042  0.045  0.087  4.223
粉尘(抛丸)  2.32  0.023  0.025  0.048  2.272
粉尘(打磨)
3.71
0.032  0.28  0.312  3.398
粉尘(落砂)  4.9  0  1.225  1.225  3.675
铜  6.494 0.060 0.224 0.284 6.210
铅  9.96kg/a  0.0912kg/a  0.419kg/a  0.51kg/a  9.45kg/a
氧化锌  8.672 0.080 0.352 0.432 8.240
镍  0.107kg/a  0.000996kg/a  0.00368kg/a  0.00468kg/a  0.102kg/a
甲醛  0.024 0.017  0.004  0.021 0.003
酚类  0.072 0.056  0.01  0.066  0.006
c.年产水表 500 万套项目
该项目废气主要为喷塑粉尘和废气,项目实际塑粉用量约 40t/a,在喷塑过程中,会
有部分塑粉逸出,粉尘的产生情况约占原料用量的 20%,则喷塑粉尘的年产生量为 8t/a。
粉末喷涂过程是在喷粉房(又称防尘室)内进行的,该房体有一面敞开用于人工操作,
且呈负压,通过风机将房体内没有喷上工件的粉末吸入回收系统经收集进入滤筒除尘装
置(整个系统收集率 98%,去除率可达 99%)后通过高 15m 的排气筒排放。按年工作
时间为 2400h(年工作天数 300 天,日工作时间为 8h)。喷塑粉尘产生及排放情况可见
下表 1-19。
静电粉末喷涂后的烘烤固化会产生少量的有机废气,静电粉末喷涂后的粉体烘烤固
化温度在 180~220℃之间,固化时间 25~30min。一般塑粉的分解温度在 270~300℃左
右,因此在该过程中不会有树脂分解物产生,可能少量残留单体挥发,废气产生量较少,
本环评不做定量分析。
表 1-19 年产水表 500 万套新建项目喷塑废气产排情况
项目名称  污染物
产生量
(t/a)
排放量(t/a)
削减量(t/a)
有组织  无组织  合计
年产水表 500 万
套项目
粉尘  8  0.078  0.16  0.238  7.762
②食堂油烟废气
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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企业就餐员工 450 人/餐,每天两餐,食堂用油约 10g/p·餐,则年消耗食用油 2.7t,油
烟挥发量约占总耗油量的 2.83%,则油烟产生量为 0.076t/a。项目食堂厨房配套油烟去除
率 85%的油烟净化器,油烟排放量为 0.011t/a。企业食堂设两个灶头,单个灶头风量
2000m 3 /h,日运行 5 个小时,油烟排放浓度 1.8mg/m 3 。
(3)污染物达标排放情况
根据《浙江天申铜业有限公司年产 11000 吨铜锭、3000 吨铜棒、3000 吨水暖系列
搬迁项目竣工环保设施验收》(台环监(2013)综字第 136 号)、《浙江天申铜业有限
公司年产 11000 吨铜锭、3000 吨铜棒、3000 吨水暖系列搬迁项目环境监理总结报告》
(台州市环科监理有限公司,2014.1)相关结论,项目熔铸、射芯等工艺废气各类特征
污染因子能做到达标排放,排放总量均在原审批总量控制范围内。
根据《浙江天申铜业有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告》 (天环监(2015)
验字第 15 号),项目产生的废气污染物排放符合环评批复的要求,达到了国家相应排
放标准。
根据企业现日常监测数据(2017 年第二季度监测数据(科正环检(2017)综字第
647 号)),现状熔炼/熔化废气、无组织废气可做到达标排放。具体监测数据见下表 1-20、
1-21。
表 1-20 现状熔炼/熔化废气污染物有组织排放监测结果
排气筒断面  铜棒出口  砂铸出口  水暖出口
采样时间  7 月 6 日
截面积(m 2 )  3.1416  0.1963  0.1963
烟气温度(℃)  43  33  32
标态废气量(N.dm 3 /h)  54892  9608  7946
铜(mg/N.d.m 3 )
1  0.280  0.093  0.077
2  0.246  0.088  0.090
3  0.2237  0.094  0.079
均值  0.254  0.092  0..082
标准  --  --  --
铜排放速率(kg/h)  0.014  8.81×10 -4 6.52×10 -4
排放速率限值(kg/h)  --  --  --
铅(mg/N.d.m 3 )
1  0.058  0.080  0.067
2  0.056  0.073  0.066
3  0.060  0.073  0.068
均值  0.058  0.075  0.067
标准  0.70  0.70  0.70
铅排放速率(kg/h)  3.18×10 -3 7.24×10 -4 5.32×10 -4
排放速率限值(kg/h)  0.004  0.004  0.004
锌(mg/N.d.m 3 )
1  0.076  0.034  0.043
2  0.082  0.035  0.036
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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3  0.094  0.032  0.041
均值  0.084  0.034  0.043
标准  2.407  2.407  2.407
锌排放速率(kg/h)  0.005  3.23×10 -4 3.42×10 -4
排放速率限值(kg/h)  0.237  0.237  0.237
镍(mg/N.d.m 3 )
1  0.197  0.084  0.080
2  0.208  0.084  0.079
3  0.200  0.081  0.073
均值  0.202  0.083  0.077
标准  4.3  4.3  4.3
镍排放速率(kg/h)  0.011  7.97×10 -4 6.12×10 -4
排放速率限值(kg/h)  0.15  0.15  0.15
表 1-21 现状废气污染物无组织排放监测结果
项目名称
采样地点
采样时间  铜  锌  铅  镍
厂界东面  07/06 09:00~17:00  <2.37×10 -4 <3.55×10 -4 <2.37×10 -4 <5.92×10 -4
厂界南面  07/06 09:00~17:00  <2.37×10 -4 <3.55×10 -4 <2.37×10 -4 <5.92×10 -4
长界西面  07/06 09:00~17:00  <2.37×10 -4 <3.55×10 -4 <2.37×10 -4 <5.92×10 -4
厂界北面  07/06 09:00~17:00  <2.37×10 -4 <3.55×10 -4 <2.37×10 -4 <5.92×10 -4
项目名称
采样地点
采样时间  TSP
项目名称
采样地点
采样时间  TSP
厂界东面
07/06 09:00~10:00
0.275  厂界南面
07/06 09:00~10:00
0.294
07/06 10:00~11:00  07/06 10:00~11:00
07/06 12:00~13:00  07/06 12:00~13:00
07/06 13:00~14:00  07/06 13:00~14:00
厂界西面
07/06 09:00~10:00
0.270  厂界北面
07/06 09:00~10:00
0.194
07/06 10:00~11:00  07/06 10:00~11:00
07/06 12:00~13:00  07/06 12:00~13:00
07/06 13:00~14:00  07/06 13:00~14:00
3 、固废
表 1-22 现有项目固废污染源汇总 单位:t/a
固废种类  产生工序  产生量  主要成分  处置方式
危险
废物
捕集粉尘
废气治理
、地面清扫
57.7
铜、铅、锌等及其
化合物
富阳申能固废环保再生
有限公司统一处置
熔炼炉渣  熔炼  539.0 铜、铅及其化合物
熔化炉渣  熔化  9.78 铜、铅及其化合物
污泥  废水处理
2.7 铜、铅、锌等污泥
废活性炭  射芯废气净化
0.5
含酚、醛活性炭
委托资质单位处置
废切削液包装

切削液使用
0.1
切削液、桶
委托资质单位处置
一般
固废
废紫铜杂质  分选、磁选  31.9 铜、铁等  外售物资回收公司
废砂  清砂  628.3 废砂
环卫部门清运处置
废舀勺  浇铸  6  铜等
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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普通包装材料  原辅料使用  0.5  塑料袋、纸等  外售物资回收公司
生活垃圾  日常生活  67.5  --  环卫部门清运处理
4. 污染源强汇总
现有项目污染物产排情况汇总见下表。
表 1-23 现有项目污染物产排情况汇总 单位:t/a
污染物名称  原环评全厂排环境量  现状排环境量
废水
废水量  15598  13890
COD Cr 0.96  0.833
氨氮  0.1992  0.111


铜锭熔炼、
熔化、清
砂、抛丸、
打磨
烟尘  2.595  2.595
粉尘  2.747  2.422


铜  0.538  0.538

2.39kg/a  2.39 kg/a
氧化锌  1.392  1.392
镍  0.00901kg/a  0.00901kg/a
制模、浇铸
甲醛
0.122  0.032
苯酚
0.201  0.113
喷塑
粉尘  0.0405  0.209
塑粉烘烤
固化
有机废气  0.00648  少量
食堂  油烟废气  0.009
0.011
固废
边角料  0(产生量:80)  0(产生量:80)
废砂  0(产生量:43.41)  0(产生量 628.3)
废紫铜杂质  0(产生量:31.9)  0(产生量:31.9)
废舀勺  0(产生量:6)  0(产生量:6)
捕集粉尘  0(产生量:82.7)  0(产生量:57.7)
普通包装材料  0(产生量:0.5)  0(产生量:0.5)
生活垃圾  0(产生量:99)  0(产生量:67.5)
熔炼炉渣  0(产生量:539)  0(产生量:539)
熔化炉渣  0(产生量:9.78)  0(产生量:9.78)
废切削液  0(产生量:0.5)  0(产生量:0.5)
废水处理污泥  0(产生量:3.2)  0(产生量:2.7)
废切削液等包装桶  0(产生量:0.1)  0(产生量:0.1)
废活性炭  0(产生量:0.16)  0(产生量:0.5)
三、总量控制指标
根据《浙江天申铜业有限公司年产 300 万套阀门及水表铸件生产线技改项目环境
影响报告书》、《浙江天申铜业有限公司年产 500 万套水表生产线项目环境影响报告表》
及其批复(天环建许字[2017]29 号),浙江天申铜业有限公司全厂总的污染物总量控制
指标为:废水量 15598t/a,COD0.96t/a、氨氮 0.1992t/a、VOCs0.32948t/a、烟粉尘 5.3825t/a、
铅(烟)尘为 2.39kg/a、铜烟为 0.538t/a、氧化锌为 1.392t/a、镍烟为 0.00901kg/a。
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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排污权交易量:COD0.354t/a、氨氮 0.0472t/a。
四、防护距离等相关要求
根据《浙江天申铜业有限公司年产 11000 吨铜锭、3000 吨铜棒、3000 吨水暖系列
搬迁项目环境影响报告书》、《浙江天申铜业有限公司年产 300 万套阀门及水表铸件生
产线技改项目环境影响报告书》、《浙江天申铜业有限公司年产 500 万套水表生产线项
目环境影响报告表》中的相关要求,企业 2#厂房及 3#厂房北半部分(即本项目阀门及水
表铸件熔铸车间)均需设置 100m 的卫生防护距离,无需设置大气环境防护距离。
五、现有项目主要存在的环保问题及整改措施
根据现有相关环保要求及企业现状,目前主要存在的环保问题及整改措施如下表所
示。
表 1-24 目前存在主要环保问题及整改措施汇总
序号  主要存在环保问题  整改措施  实施计划
1
3#厂房内,现状浇铸废气与熔化
烟气一同采用布袋除尘处理,考
虑砂型中使用覆膜砂作为型芯,
浇铸过程中会有甲醛、苯酚等废
气污染物产生,无相关处理措施。
企业调整废气处理措
施,如采用水喷淋+低温
等离子、光催化氧化等
措施对甲醛、苯酚等有
机废气进行处理。
由于该工艺过程属于本次
技改项目内容,且本次技
改后砂铸设备全部搬迁至
2#厂房内,该环保措施将
与本项目建设主体同时设
计、同时建设、投产使用。  2
3#厂房落砂回收振动器处产生的
粉尘未进行收集处理。
落砂回收振动器处安装
粉尘收集处理装置,以
减少粉尘的排放。
3
2#厂房水暖系列产品打磨加工过
程中粉尘未进行收集处理。
对该处粉尘进行收集引
至布袋除尘装置处理后
不低于 15m 高排气筒排
放。
计划 2018 年 6 月底完成,
预计投资约 3 万元。
4
现有项目废气喷淋废水未经厂内
预处理,由天台污水处理厂槽罐
车清运至污水处理厂内处理。
企业厂区内部建设废气
喷淋废水处理设施,经
预处理达标后纳管进入
天台污水处理厂处理。
本项目会有废气喷淋废水
产生,该措施将与本项目
建设主体同时设计、同时
建设、投产使用。
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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2 、建设项目所在地自然环境及相关规划情况
2.1  自然环境简况( 地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)
1、地理位置
天台县位于浙江省的东中部,台州市的北大门,东连宁海、三门,南邻仙居、临海,
西界磐安,北接新昌,地处北纬 285702~292039,东经 1204124~1211546之间。
县境东西伸展54.7km,南北拓宽33.45km,总面积1420.13km 2 。其中山丘占总面积82.3%,
水面积占 4.02%,耕地面积占 13.68%。
本次技改项目位于天台县始丰街道官塘叶村(西工业园区)企业现有厂区内,公司
东面为道路,隔路为空地和浙江明筑新材料有限公司;南面是官塘村民居和天天配送中
心,西面为农田,隔农田为官塘村民居,北面为道路,隔路为浙江天台天辉塑胶有限公
司、台州艺车源工贸有限公司。具体地理位置见附图一。
2、地质、地形、地貌
天台属浙东丘陵山区,四周群山环抱,山峦重叠,溪流纵横。以始丰溪为界,始丰
溪以东北地区是天台山脉,以南属大雷山脉。山脉过蜿蜒县境南北,始丰溪贯穿东西,
中部是河谷平原,总称天台盆地。
天台山从地质构造上看,属华夏陆台的闽浙地质北部,处于中生代强烈火山活动喷
发而形成的一套陆相中酸性火山碎屑岩类分类的地区,火山碎屑岩系的覆盖含全县总面
积的 30~40%以上,侵入岩类,致密坚硬,分布面积达 170km 2 。此外,南平的石英闪长
岩体、松关及石桥泄上的钾长花风岩体亦较多。天台盆地北侧,沿天台盆地由屯桥——
白鹤殿——赤城山一带是沉积岩,主要是紫色砂、砾岩层。
天台的地形地貌受地质构造的影响,以切割碎的山丘盆地为主要特征。形成中山、
低中山、低山丘陵、河谷平原及山地等地貌类型。自然资源丰富,不仅为发展农业、林
业及水利电力建设提供良好的地形条件,而且有着得天独厚的旅游资源。
3、气象特征
天台地处东南沿海,纬度较低,受季节影响较大,属亚热带季风气候区,终年温暖
湿润,四季分明,冬夏两季较长,春秋两季稍短。年平均气温 16.3℃,最热的七月平均
气温达 23.3℃,极端最高气温 41.7℃;最冷的一月平均气温为 5℃,极端最低气温-9.1℃。
平原、丘陵、高山地的温差为 5~6℃。常年平均日照 2036.6 小时,多年平均蒸发量
920.71mm,无霜期 234 天。
雨量充沛,雨季集中,地域差异明显。年平均降雨量 1332mm,降水量随海拔高度
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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上升而递增,一般丘陵山地大于平原河谷。年内降雨量亦不平衡:10 月份至次年 2 月份
为冬季,主要受北方冷空气影响,盛行北风、西北风,天气晴朗,降水少,占全年降水
量的 20%;3~4 月份雨量渐增,占全年的 17%;5~6 月份为梅雨期,降雨较多,占全年
30%,其中 6 月份雨量最多,一般要占全年降水量的 15%,最多要占 28%;7~9 月份是
台风季节,天台县易受台风影响,平均每年 3~4 次,并带来较大的风和雨,降水量占全
年的 33%,它既能解降或缓和伏旱,对农作物生长有利,但易发生洪涝灾害,危及生命
财产安全。
据 1971~2000 历年气象统计资料摘录如下:
1、平均气压(hpa): 1009.7
2、平均气温(℃): 16.7
3、相对湿度(%): 79
4、降水量 (mm): 1396.3
5、蒸发量 (mm): 1414.6
6、日照时数(h):  1861.4
7、日照率 (%): 42
8、降水日数(d):  157.4
9、雷暴日数(d):  44.5
10、大风日数(d): 3.5
11、各级降水日数(d):0.1 ≤r<10.0 115.3
10.0≤r<25.0 27.1
25.0≤r<50.0  11.7
r≥50.0  3.3
该地区全年主导风向以 WNW 为主,夏季以 SE 和 ESE 风向为主。全年平均风速为
2.05m/s。WNW 风全年平均风速分别为 3.19m/s,SE 风和 ESE 风夏季平均风速分别为
2.77m/s 和 1.87m/s。
4、水文特征
主流始丰溪属灵江水系,是灵江水系的最大支流,也是天台县的主要河流,为天台
县的主要饮用水和工农业生产用水水源。始丰溪发源于磐安县大盘山,自西向东,横贯
全境,流经街头、平桥、城关镇、滩岭等诸多区、乡(镇),最后在滩岭乡下湾附近出境
进入临海市。始丰溪将全县分为南北两部分,形成阶梯状倾斜,四周的支流呈树枝状分
布于始丰溪。
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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天台县境内的始丰溪流域面积 1111.54km 2 ,主流长 68.5km,平均流量 20.53m 3 /s,
多年平均径流量为 12.37×108 m 3 ,具有一定的自然净化能力。
2.2  天台县西工业区控制性详细规划概况
天台县西工业区又名浙江天台工业园区西区,规划面积为 10.22km 2 ,该区位于县城
西北面,规划范围:东至三茅溪,南至 62 省道,西至官塘余村、孟家塘村一线,北至
红旗渡漕。规划区距上三高速天台出入口约 2km,104 国道、62 省道贯穿全区,地理位
置优越,交通快捷便利。到 2020 年西区规划建设目标为:建成为交通便捷、配套完善、
行业协作、发展和谐、具备特色与创新、高效与活力的新型的生态工业化产业园区。
1.规划目标
充分贯彻县委县政府有关产业的政策精神,发挥自身优势,体现地方特色,把天台
县西工业区建设成为设施现代化、管理高效化、环境园林化的新型工业区。
2.功能定位
天台县西工业区的建设能极大的提升天台县经济发展水平,是天台县发展经济的重
要措施。其功能性质是天台县重要的高水平产业制造基地,生态型的科技创业基地,天
台工业形象的窗口。
工业园区的功能结构分为公共服务中心、科研文化区、一般产业区、生态型产业区、
居住社区等功能区块。
3.产业导向及功能布局
(1)产业发展导向及规划
产业发展导向:大力发展高新技术产业,培育战略产业;积极发展新型装备制造业,
振兴新兴产业;加快改造提升传统产业,壮大优势产业;优化发展生产性服务业,加强
配套产业。
主导产业体系:明确天台县西工业区形成“4+1”的工业产业结构(健康产业、绿色产
业、通信电子、装备制造业、纺织服装业),并加快构筑现代服务业体系。
其中健康产业:重点发展医药、医疗器械、健康食品。其中医药以生物制药为主;
医疗器械以医疗诊断及治疗设备、人工器官及植入器械、机械治疗及病房护理设备为主;
健康食品以抗疲劳、降血脂、增强免疫力及营养素补充类产品为主。
绿色产业:重点发展新能源、新材料、污染处理设备。其中新能源以整机零部件为
主;新材料以生物医用材料、电子信息材料、新型建筑材料为主;污染处理设备以发展
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环保设备产业为主。
装备制造业:重点发展电工电器、机械基础件、仪器仪表、流体机械。其中电工电
器以输配电设备为主;仪器仪表以生产过程控制仪表及系统为主;流体机械以气体、液
体分离及纯净设备为主。
通信电子业:重点发展电子元器件制造。主要以集成电路、光电子器件和印刷电路
板为发展重点,包括液晶面板、半导体照明器件、刚性板及高密度烧结板等。
纺织服装业:主要以提升现有产业能力为主,在服装领域重点发展中高端品牌女装,
纺织领域着重淘汰落后产能,提升现有印染企业的技术水平。
(2)功能布局
规划将整个园区分成三大功能区:工业产业区、高尚居住区和公共服务中心。以工
业产业区为主体,高尚居住区为先导,公共服务中心为核心。
工业产业区:是园区的主体,主要体现先进的制造业功能。规划形成高新产业区、
新型装备制造业区和传统产业提升区三大产业区。
高尚居住区:高尚居住区以居住为主,及部分房地产、配套教育、医疗、商业、文
化、社区服务等。规划形成老区居住片区、新区居住片区、超山居住片区和运河居住片
区等四片区。
公共服务中心:为园区的核心区域。从为生产服务和为生活服务两个方面进行综合
考虑,主要以突出为生产服务的功能。
4.用地布局及公共基础设施
结合区域功能布局,合理分布各类公共设施用地、工业及仓储用地,合理组织道路
框架、结构形态及功能划分。
辖区内设置优质景观风貌,配套供应给排水、电、网络通信、天然气等管线及环卫
等设施。
2.3  天台县西工业区控制性详细规划环评概况
《天台县西工业区控制性详细规划环境影响报告书》于 2012 年 8 月 3 日通过了环
保审查,与项目相关的规划环评主要结论如下。
1.规划环评对园区入园项目提出的产业导向目录
表 2-1 园区产业导向目录
行业  具体涉及工艺
鼓励
发展
绿色产业
医疗诊断及治疗设备、人工器官及植入器械、机械治疗及病房护理设
备;健康食品:抗疲劳、降血脂、增强免疫力及营养素补充类产品。
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行业  通信电子  新能源:整机零部件等;新材料:新型建筑材料等;污染处理设备:
环保设备产业等
装备制造业
电工电器:输配电设备等;仪器仪表:生产过程控制仪表及系统等;
流体机械:气体、液体分离及纯净设备等
纺织服装业  服装领域:中高端品牌女装,特种、差别化纺织
禁止
引进
行业
纺织  印染,无差别化纤,无纺滤布
冶金  冶炼、涉重的金属熔炼
仓储  危险化学品储存
化工医药
化学原料及化学制品制造、医药制造、合成类化工、涉及化学反应的
生物医用材料等
橡胶和塑料制品  橡胶,以非甲烷总烃为特征污染物的塑料制品
装备制造  采用盐酸、氢氟酸的酸洗和磷化等表面处理工序
电子、电器  电子元器件制造
轻工  酿造、制革、造纸等
建材  涉及酸洗的材料制造,普通建筑材料工业。
禁止三类工业进入;淘汰一些衰退产业和缺乏竞争力、高能耗、污染性的产业,限制发展
国家、省、市明令限制发展的产业;禁止发展水污染、气污染严重的项目。
2.产业导向合理性分析
天台县西工业区禁止三类工业进入(根据《城市用地分类与规划建设用地标准 》
GB137-90,三类工业为对居住和公共设施等环境有严重干扰和污染的工业,如采掘工业、
冶金工业、大中型机械制造工业、化学工业、造纸工业制革工业、建材工业等。);淘
汰一些衰退产业和缺乏竞争力、高能耗、污染性的产业,限制发展国家、省、市明令限
制发展的产业;禁止发展化学原料及化学制品制造,医药制造等水污染、气污染严重的
项目。
入园项目均须遵循《产业结构调整指导目录(2011 年本)》、《限制用地项目目录(2012
年本)》和《禁止用地项目目录(2012 年本)》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力
目录(2010 年本)》、《浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案》、《台州市金属
熔炼铸造行业环境准入指导意见(试行)》的要求。
3.区域资源环境承载力分析
(1)土地承载力分析
天台县西工业区规划总面积为 1022.0 公顷,为天台县中心城区规划的工业区建设区
块。目前天台县西工业区已开发面积为 147.75 公顷,占总面积的 14.46%,规划开发符
合土地承载力要求。
(2)水资源承载力分析
根据《天台县水资源综合规划》,园区供水最大需求量占城区供水能力的 14.06%,
城区供水能力能够满足园区需求。
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(3)大气环境容量分析
据测算,园区内 SO 2 和 NO 2 的环境容量均较大,目前的排放量均在环境容量范围内,
PM 10 按照 GB3095-2012 标准要求,其超出了环境容量的控制要求。
综合分析,确定区域内近期 SO 2 总量控制值为 70t/a、NO 2 为 78.32t/a。
4.环境保护对策和减缓措施
表 2-2 环境保护对策和减缓措施汇总表
类别  方向  环境保护对策与减缓措施
规划
调整
建议
规划布局
1、原规划东南部区域均有大气污染相对严重企业布局,不同行业有分
散分布情况,小企业偏多,对园区大气环境有一定的影响。建议下阶段
应按照传统产业转型升级要求对污染企业实施生态化改造,并按照规划
要求优化该区域的企业布局环境等。
2、东部一类工业区块不得建设可能对水环境造成影响的企业,各企业
污水管道不得靠近三茅溪设置。并在靠近河道侧建设生态防护林。
3、中部公共服务和居住区块正处于西北侧规划为二类工业用地的下风
向,大气环境敏感度较高,存在一定的大气环境影响风险。
4、建议西北部二类工业区块对未出让土地从严控制项目的引进,禁止
引入废气污染较重的化工、医化、橡胶和涉及酸洗的项目。并建议将靠
近三茅溪的编号为 002 的地块调整为一类工业用地。
相关
规划
的协
调与
调整
建议
污水工程
专项规划
建议按照《天台县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,根据
西工业区开发格局适时编制《天台县污水系统专项规划》,对天台县城
区的污水处理系统做出详细的规划,做到一次规划,分期落实,并视污
水量情况适时建设天台县西区污水处理厂。从完成国家主要污染物减排
要求考虑,规划预留一座 5 万吨/日的再生水厂,作为“十二五”及以后天
台县主要污染物减排的备用措施。
环境
管理
要求
优化产业
结构
1、严格项目(包括搬迁)准入,继续实施三级审核把关制,谨防污染隐患。
2、根据规划产业导向引入项目,形成规模效益。建议西北部二类工业
区块对未出让土地从严控制项目的引进,禁止引入废气污染较重的化
工、医化、橡胶和涉及酸洗的项目。
3、对现有企业力促改造,对“三高一低”类项目制定淘汰、改造计划,
实行“五项强制性措施”改造提升。
加强环境
监管
1、进一步完善污染防治长效机制建设,实施建设项目全过程监管。
2、进一步落实企业环保管理体系、环境监测反馈体系、考核体系和应
急预案,确保预案及应急设施不断更新。
建设生态
园区
1、进一步落实循环经济发展规划,引导企业发展循环经济
2、进一步加大对科技支撑项目的支持力度,大力推广行业共性技术的
共研共享,进一步提高科技对循环经济的支撑能力。
产业准入
目录
严格执行产业准入目录和先进制造业准入的约束性指标。
资源
保护
土地资源
1、建立集约型的土地利用格局,建设用地规模严格按照规划控制,引
进项目确保投资强度达到准入要求。
2、实施落后企业强制改造,鼓励兼并重组,让闲置和低效益土地进一
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步提高产出效率。对企业长期闲置土地应进行强制回收。
3、通过提升土地容积率、增加厂房高度等方式,提高土地的空间利用
率。
4、调整产业结构,发展新兴产业、高科技产业等后工业产业的比重。
水资源
1、进一步加大水资源开发与保护力度,尽快上马建设城关楼下山水厂。
2、建议加大非常规水源开发利用力度,在天台县污水处理厂储备一个
再生水厂项目,在水资源不足以及污染物减排压力大时建设再生水厂,
鼓励城区的工业循环冷却水和市政、绿化等采用再生水。
3、建议加大非常规水源开发,在水资源不足以及污染物减排压力大时
建设再生水厂,鼓励工业循环冷却水和市政、绿化等采用再生水。
4、按照《中国节水技术政策大纲》大力加强工业和城镇生活节水工作。
环境
影响
减缓
措施
水环境
1、提高废水截污率,园区生产、生活污水截污率 100%,园区污水收集
系统在“十二五”末基本建成。
2、通过控质、改造提升和强化监管,确保污水处理厂减排和提标达标
3、建议优化县域污水处理厂配置,编制《天台县污水系统专项规划》,
并视污水量情况适时建设天台县西区污水处理厂。建议规划建设 5 万 t/d
的再生水厂以应对远期为满足主要污染物减排的要求。
大气环境
1、通过调优布局, 严控污染源头和实施淘汰改造,进一步促进产业升级;
2、进一步健全环境监管,大力提升环境预警和应急能力;
3、防治结合,确保规划区域不留污染隐患。
固体废弃

1、积极推行废物减量化,进一步提高废物综合利用率。
2、严格实施固废分类管理和监管。
3、积极提倡废物利用,鼓励开展区域综合利用技术。
4、对危险工业固废必须进行登记,统一进行管理。
声环境
通过优化规划、控制高噪声源、实施高噪声源整治等方式创建噪声达标

生态环境  建设由河流、道路绿化带及其两侧建筑构成的线型景观轴。
开发
建设
污染
防治
规划控制  严格坚持“先规划后实施”及“基础设施先行”的原则
施工过程
控制
取土(石)场和弃渣场进行统一规划,严格取弃土渣场管理;
对施工场地进行洒水抑尘,控制施工过程污染
规划环评要求符合性分析:
浙江天申铜业有限公司已被规划环评列入园区企业当中,项目各类污染物经妥善治
理后能够做到达标排放;本项目生产阀门、水表、汽车零件及电器部件等产品,为熔铸
类项目,项目生产工艺中涉及的酸洗采用硫酸酸洗,不使用盐酸、氢氟酸等废气污染重
的原料进行酸洗,不属于规划布局中禁止引入项目,项目符合国家和地方产业政策及相
关行业准入条件要求,符合规划环评要求。
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2.4  天台污水处理厂
天台污水处理厂,即凯发新泉水务(天台)有限公司,位于天台县赤城街道下抱园
村,一期规模为废水日处理 2 万吨,总投资 4000 万元,采用氧化沟工艺,2007 年初通
过环保验收后正式运行,服务范围主要是天台县老城区,主要处理范围内的生活污水及
部分企业生产废水。考虑到工业废水处理的需要,天台污水处理厂二期工程采用的是
A 2 /O 工艺,日处理 2 万吨污水已于 2013 年 9 月通过验收。
一期废水处理工艺流程说明:进入污水厂的废水经城区内污水管网收集后,分别汇
总进污水总管自流进入厂内提升泵房的集水井。集水井设有闸门及格栅,以除去污水中
大颗粒悬浮物及漂流物。污水经提升后进入旋流沉砂池。旋流沉砂池前设有细格栅,以
除去水中较小颗粒悬浮物及漂浮物。旋流沉砂池的主要作用是旋转产生向轴心的径向速
度,将砂粒带向池心并流入储砂斗,并由砂泵提升进入砂水分离器,进行砂水分离。从
旋流沉砂池出来水直接进入 AC 氧化沟前部选择经厌氧池到卡鲁塞尔氧化沟内,采用改
良型卡鲁塞尔氧化沟工艺,氧化沟前高有选择池及氧化池,使有机物得到进一步降解。
氧化沟出水进入二沉池,二沉池出水流经紫外消毒渠,在紫外线的照射下,使出水中的
大肠杆菌符合排放标准。
二期废水处理工艺流程说明:废水进入污水厂后,先进入粗格栅去除进水中大颗粒
物,保护水泵,然后泵送至细格栅,去除污水中较小的颗粒物,保证后续处理系统正常
运行,污水再经沉淀池去除细沙,然后进入水解酸化池,在产酸细菌等微生物作用下是
有机物得到分化和降解,提高 B/C 比,再进入 A 2 /O 生化池,经过缺氧、好氧的环境,
从而有效去除有机物和污水中的氮、磷,废水进一步进入二沉池、终沉池,去除污泥,
出水流经紫外消毒渠,在紫外线的照射下,使出水中的大肠杆菌符合排放标准。
其处理工艺如下:
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图 2-1 天台污水处理厂一期废水处理工艺
图 2-2 天台污水处理厂二期废水处理工艺
规划区内企业废水经自身污水处理设施处理达标后,纳入该区域污水管网,最终由
出水
























污泥回流
空气










进水
剩余污泥
剩余污泥
浓缩带式压滤
泥饼外运





PAM







进水












A
2
/
0







一期污泥池
污泥浓缩池
污泥浓缩
脱水机房
污泥外运
消毒  水泵房  出水
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凯发新泉水务(天台)有限公司处理达标排入始丰溪。
根据台州市人民政府办公室关于印发全市污水处理厂出水提标到准地表Ⅳ类三年
实施计划的通知,要求凯发新泉水务(天台)有限公司一、二期(4 万 t/d)于 2017 年
10 月完成改造。
2.5  环境功能区规划
根据《天台县环境功能区划》,本项目所在地位于天台中心城区环境优化准入区
(1023-Ⅴ-0-2),该准入区具体介绍如下:
1、基本概况
面积:11.3 平方公里
位置:由赤城街道、福溪街道、始丰街道三块构成。赤城街道区块位于赤城街道南
部,范围在始丰溪以北,常台高速以南,包括天台旧城核心区,主要包括桃源社区、螺
溪村、塘里村等多个行政村。福溪街道区块位于福溪街道北部,老城区南部,主要包括
下园徐村、莪园村、下王邱村等多个行政村。始丰街道区块位于始丰街道东北部,是始
丰新城区,在天台老城区的西部,南临始丰溪,东临三茅溪,是天台西工业园区所在地,
包括后坑村、梅村、下洋村、山岸村、龙山五村等多个行政村。
自然环境与发展状况:赤城街道区块地势西北高、东南低,主要以低山丘陵区为主。
现状用地类型主要为建制镇和村庄。区内交通便捷,人民西路、金盘路、工人路等主干
道纵横交错。区内有浙江英博石梁啤酒有限公司、浙江天台药业有限公司等知名企业。
福溪街道区块区内交通便捷,104 国道穿境而过,属平原区,地势平坦,现状用地性质
主要为建制镇和村庄。小法溪东侧以工业集聚区为主,主要发展机械制造、橡胶塑料、
包装、工艺品等行业。始丰街道区块区内交通便捷,104 国道、62 省道纵横穿越小区,
属平原区,地势平坦,现状用地性质主要为建制镇和村庄。该区属亚热带季风气候区,
雨量充沛,雨季集中,地域差异明显。始丰新城区,天台县新的行政办公商务区、商贸
休闲文化区、综合居住区和工业集聚区。同时也是天台西工业园区所在地,位于始丰新
区南部,主要以发展机电装备、汽摩配制造行业为主。
2、主导功能及目标
环境功能定位:提供中心城区健康、安全的生活和工业生产环境,保障人群健康安
全。
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环境质量目标:地表水水质达到《地表水环境质量标准》(GB3838)Ⅲ类标准或
达到相应的水环境功能区要求;空气环境质量达到《环境空气质量标准》(GB3095)
二级标准;土壤环境质量达到相关评价标准;声环境质量达到《声环境质量标准》
(GB3096)2 类标准或相应声环境功能区要求。
生态保护目标:城镇人均公共绿地面积达到 12 平方米以上。
3、管控措施
除经批准专门用于三类工业集聚的开发区(工业区)外,禁止新建、扩建三类工业
项目,鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。
新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。
优化现有优势产业,通过清洁生产实现节能减排降耗。
加快区域环保基础设施建设,进一步提升生活污水和工业废水处理率和深度处理水
平,确保达标排放,危险废物全部实施安全转移处置。
对区内重点企业加强监管,开展环境风险评估,建立应急预案机制,消除降低潜在
污染风险。
合理规划生活区与工业区,在居住区和工业园、工业企业之间设置隔离带,确保人
居环境安全和群众身体健康。
开展河道生态修复,完善城镇绿地系统,提高人均公共绿地面积。
针对区域环境问题,采取切实可行的整治方案。
4、负面清单
负面清单:禁止新建、改建、扩建产业包括:30、火力发电(燃煤);43、炼铁、
球团、烧结;44、炼钢;45、铁合金制造;锰、铬冶炼;48、有色金属冶炼(含再生有
色金属冶炼);49、有色金属合金制造(全部);51、金属制品表面处理及热处理加工
(有电镀工艺的;使用有机涂层的;有钝化工艺的热镀锌);58、水泥制造;84、原油
加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品;85、基
本化学原料制造;肥料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;
合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;食品及饲料添加剂等制
造。(除单纯混合和分装外的);86、日用化学品制造(除单纯混合和分装外的)87、
焦化、电石;88、煤炭液化、气化;90、化学药品制造;96、生物质纤维素乙醇生产;
112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造,造纸(含废纸造纸);115、轮胎制造、再生橡胶
制造、橡胶加工、橡胶制品翻新;116、塑料制品制造(人造革、发泡胶等涉及有毒原
材料的);118、皮革、毛皮、羽毛(绒)制品(制革、毛皮鞣制);119、化学纤维制
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造(除单纯纺丝外的);120、纺织品制造(有染整工段的)等重污染、高环境风险行
业三类工业项目(除经批准专门用于三类工业集聚的开发区外)。
本次技改项目主要生产水表及阀门等,涉及有色金属浇铸、压铸、红冲等工艺,属
于二类工业项目,不在负面清单内。项目废水纳管排放,废气污染物要求采取措施后达
标排放,固废妥善处理处置,项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。项目建
设符合环境功能区划要求。
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3 、环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题( 环境空气、地面水、地
下水、声环境、生态环境等)
一、环境空气质量现状
根据大气环境功能区划分方案,项目所在区域为二类区,环境空气质量执行《环境
空气质量标准》(GB 3095-2012)二级标准。
1、常规污染因子
项目所在区域常规污染因子(NO 2 、SO 2 、PM 10 、PM 2.5 )环境空气质量现状参考《台
州市环境质量报告书(2016 年度)》天台 2016 年的常规大气监测结果,具体数值详见表
3-1。
表 3-1 2016 年天台大气环境常规监测结果 单位:μg/m 3
监测项目  NO 2 SO 2 PM 10
PM 2.5
年均值  23  7  53
35
二级标准  40  60  70
35
现状类别  一级  一级  二级  二级
从监测结果看,天台县 2016 年常规大气污染因子 NO 2 、SO 2 、PM 10 、PM 2.5 年均值
能达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,能满足环境功能区的要求,其
中 PM 2.5 已达到标准限值,主要可能是因为建筑施工、汽车尾气等引起的。
为了解项目地项目所在区域环境空气中 TSP 浓度,企业委托台州科正环境检测技
术有限公司对项目地附近 TSP 浓度进行了监测。监测时间为 2017 年 9 月 23 日~29 日
连续七天,监测频率为每天(00:00~24:00)。根据台州科正环境检测技术有限公司出具
的监测报告(科正环检(2017)综字第 950 号),其监测结果详见表 3-2。具体监测点
位详见附图 4。
表 3-2 项目所在区域环境空气中 TSP 浓度监测结果 单位: μ g/m 3
采样地点  采样时间  污染因子  浓度范围  最大值
环境空气质量
标准(日均值)
1#何方赵  2017-09-23~
2017-09-29
TSP(24 小
时平均)
54~86  86
300
2#官塘下  54~96  96
从监测结果看,项目所在区域大气污染因子 TSP 24 小时平均值能达到《环境空气
质量标准》(GB3095-2012)二级标准。
2、特征污染因子
为了解项目地周围环境空气质量现状重金属污染因子浓度,企业委托浙江中一检测
研究院股份有限公司对项目地附近敏感点空气中铅浓度进行了监测,监测时间为 2017
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年 5 月 31 日~6 月 6 日连续七天,监测频率为每天 4 次(02:00~03:00、08:00~09:00、
14:00~15:00、20:00~21:00);又委托台州科正环境检测技术有限公司对项目地附近氧化
锌、铅尘浓度进行了监测,监测时间为 2017 年 9 月 23 日~9 月 29 日连续七天,监测频
率为每天 4 次(02:00~03:00、08:00~09:00、14:00~15:00、20:00~21:00)。
根据浙江中一检测研究院股份有限公司出具的监测报告(报告编号:HJ17-06-2063),
其监测结果详见表 3-3。台州科正环境检测技术有限公司出具的监测报告(科正环检
(2017)综字第 950 号),其监测结果详见表 3-4。具体监测点位详见附图 4。
表 3-3 项目周围环境敏感点空气中铅浓度监测结果 单位:μg/m 3
采样地点  采样时间  污染因子  浓度范围  最大值
环境空气质量
标准(一次值)
1#官塘叶
2017-05-31~
2017-06-06
铅(1 小时
平均)
0.113~0.426  0.426
1.5  2#湾里赵  0.029~0.350  0.350
3#横塘潘  0.124~0.368  0.368
表 3-4 项目周围环境敏感点 空气中氧化锌、铅尘浓度监测结果 单位: μ g/m 3
采样地点  采样时间  污染因子  浓度范围  最大值
环境空气质量
标准(一次值)
1#何方赵
2017-09-23~
2017-09-29
铅(1 小时
平均)
<0.166  <0.166
1.5  2#官塘下  <0.166  <0.166
3#麻车  <0.166  <0.166
1#何方赵
2017-09-23~
2017-09-29
氧化锌(以
Zn 计)(1
小时平均)
<0.103~1.98  1.98  65.8(根据氧化
锌折算成 Zn
计)
2#官塘下  <0.103~2.88  2.88
根据上述监测数据显示,项目地周围环境敏感点空气中铅、氧化锌浓度能达到《大
气污染物综合排放标准详解》中铅、氧化锌的相关环境质量标准值要求。
二、地表水环境质量现状
根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》,本项目所在地附近地表水环境质
量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的 III 类标准。距离项目地最近的地表
水常规监测站位为人民桥监测站位,地表水水质现状参考天台县环境监测站提供的常规
监测数据,具体监测结果见表 3-5。
表 3-5 2016 年人民桥断面断面常规监测数据 单位:mg/L(pH 除外)
测点  pH 值  总磷  DO
高锰酸
钾指数
BOD 5 NH 3 -N  石油类
人民

最小值  7.400
0.080  6.840  2.270  1.000  0.043  0.005
最大值  7.830
0.098  8.720  2.500  1.000  0.321  0.005
平均值  7.660
0.089  7.980  2.390  1.000  0.230  0.005
水质类别  Ⅰ类  Ⅱ类  Ⅱ类  Ⅱ类  Ⅰ类  Ⅱ类  Ⅰ类
从监测结果可以看出,项目附近水质总体评价为 II 类水体,能满足《地表水环境质
量标准》(GB3838-2002)的 III 类标准。
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三、声环境
本次项目位于天申铜业现有厂区内,厂界声环境质量现状监测数据,具体见表 3-6,
监测点位见图 3-1。
表 3-6 噪声监测结果 单位:dB
监测点位  昼间  夜间
1#  厂界东侧  55.8  46.3
2#  厂界南侧  53.7  45.7
3#  厂界西侧  58.3  46.5
4#  厂界北侧  58.5  46.8
5#  敏感点(横塘潘)  54.8  45.2
2 类标准限值  60  50
从监测结果可以看出,项目厂界、横塘潘敏感点昼间噪声值在 53.4~58.5dB 之间,
夜间噪声在 45.2~46.8dB 之间,满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类标准。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
水环境保护目标:保证项目附近水体三茅溪、纳污水体始丰溪水质维持现状。
大气环境保护目标:保证项目所在区域及附近区域的环境空气质量不因本项目的实
施而下降。
声环境保护目标:使项目所在区域声环境在《声环境质量标准》(GB3096-2008)2
类标准之内,不出现降级,厂界噪声达标。
固体废弃物:分类集中后进行减量化、资源化和无害化处理。
敏感点:距离项目所在厂区最近环境敏感点为官塘叶村,其次为横塘潘、湾里赵等,
根据浙江鼎测地理信息技术有限公司出具的测绘图纸,企业厂界距官塘叶村民居最近距
离约 19.42m,官塘叶村民居距离本项目喷塑车间最近距离约 58.17m,横塘潘居民点距
离本项目红冲车间最近距离约 107.89m,具体周边敏感点概况见下表 3-7、图 3-1 和 3-2。
表 3-7 周围敏感点分布情况
序号  保护对象  方位
距厂界最近
距离约(m)
规模
功能要求
环境空
气、声
环境
官塘叶村  南  19.42  约 62 户
《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级,《声环境
质量标准》(GB3096-2008)2 类
湾里赵  西  160  约 56 户
横塘潘  西北  47  约 33 户
工业/居住弹性用地  南  20  /
二类居住用地  西  120  /
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表 3-8 敏感点与车间厂房距离情况
保护对象  距 1#厂房最近距离约(m)  距 4#厂房最近距离约(m)
官塘叶村  110  58.17
湾里赵  173  176
横塘潘  63(距离 1#厂房红冲车间最近约 107.89m)  190
工业/居住弹性用地  110  59
二类居住用地  133  130
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4 、评价适用标准






1、地表水环境质量标准
根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》(2015 年修订),项目附近
地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的Ⅲ类标准。具体
见表 4-1。
表 4-1 地表水环境质量标准 单位:mg/L(pH 值除外)
项 目  pH  溶解氧  BOD 5 COD Cr 高锰酸盐指数 氨氮  石油类  总磷
Ⅲ类标准值  6~9  ≥5  ≤4  ≤20  ≤6  ≤1.0  ≤0.05  ≤0.2
2、大气环境质量标准
根据环境空气质量功能区划分,项目所在地属二类区,大气质量常规因子执行
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。氧化锌、铅及其化合物、铜及
其化合物、镍及其化合物根据《大气污染物综合排放标准详解》进行推算,酚、甲
醛执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区最高容许浓度限值。有关
标准值见表 4-3。
表 4-2 环境空气质量标准
污染物名称  平均时间  二级标准浓度限值  选用标准
二氧化硫(SO 2 )
年平均  60
GB3095-2012
单位:μg/m 3
24 小时平均  150
1 小时平均  500
二氧化氮(NO 2 )
年平均  40
24 小时平均  80
1 小时平均  200
氮氧化物(NO X )
年平均  50
24 小时平均  100
1 小时平均  250
颗粒物(粒径小于
等于 10μm)
年平均  70
24 小时平均  150
总悬浮颗粒物
(TSP)
年平均  200
24 小时平均  300
铅(Pb)
年平均  0.5
季平均  1.0
甲醛  一次值  0.05
TJ36-79 单位:mg/m 3
酚  一次值  0.02
硫酸
日均值  0.1
一次  0.3
镍及其化合物

一次值  0.03
《大气污染物综合排放
标准详解》
单位:mg/m 3
铅及其化合物

一次值  0.0015
铜及其化合物

一次值  0.042
氧化锌

一次值  0.082
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非甲烷总烃  一次值  2.0
石墨尘

一次值

0.098 mg/m 3
注:
① 根据《大气污染物综合排放标准详解》编制说明,少数国内、外均无环境
质量标准和卫生标准的污染物项目,则以车间卫生标准按下列计算式进行推算:
lnC m =0.607lnC 生 -3.166(无机化合物)
C 生 :生产车间容许浓度限值,mg/m 3 ;
C m :环境质量标准(二级)一次值,mg/m 3 。
查阅《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007)车
间空气中氧化锌和铜尘 8h 加权平均容许浓度(PC-TWA)分别为 3mg/m 3 、1mg/m 3 。
3、声环境质量标准
项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标
准。具体标准限值见表 4-3。
表 4-3 声环境质量标准限值 单位:dB
类别  昼间  夜间
2  60  50







1、废气
项目大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二
级标准,其中熔化烟尘中所含的铜、锌及其化合物排放标准参照《制定大气污染物
排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)和《大气污染物综合排放标准详解》等规
定计算值,具体标准限值详见表 4-4。
表 4-4 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放
浓度(mg/m 3 )
最高允许排放速率(kg/h)  无组织排放监控浓
度限值(mg/Nm 3 )
排气筒(m)  二级
颗粒

石墨尘
(碳黑尘)
18
15  0.51
肉眼不可见
20  0.85
其他  120
15  3.5
1.0
20  5.9
NO x 240
15  0.77
0.12
20  1.3
非甲烷总烃  120
15  10
4.0
20  17
甲醛  25
15  0.26
0.20
20  0.43
酚类  100
15  0.10
0.080
20  0.17
硫酸雾  45
15  1.5
1.2
20  2.6
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铅及其化合物  0.7
15  0.004
0.006
20  0.006
镍及其化合物  4.3
15  0.15
0.040
20  0.26
铜及其化合物
2.5
① (铜尘)
0.6
① (铜烟)
15  0.151

0.168

氧化锌  3.0

15  0.295

0.328

注:①参照《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》中相关的生产
车间 8h 加权平均容许浓度(PC-TWA)。
②根据《制定大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)最高允许排
放速率:Q=C m RK e ,其中 C m 为质量标准一次最大浓度限值,排气筒高 15m 时 R
取 6,K e 取 0.6。
③根据《大气污染物综合排放标准详解》无组织监控点浓度限值按照环境质量
标准的 4 倍来取值。
熔化炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二类
区新建、扩建、改建相关炉窑标准,各种工业炉窑烟囱(或排气筒)最低允许高度
为 15m,具体标准限值详见表 4-5。
表 4-5 工业炉窑大气污染物排放标准
炉窑类型  烟尘
无组织排放烟尘最
高允许浓度
烟气黑度(林
格曼度)
铅(有组织)
金属熔化炉  150mg/m 3
5mg/m 3 1
0.1mg/m 3
铜熔化炉*  30mg/m 3
注:*——根据《浙江省铜熔铸业规范条件》,铜加工、铜铸件熔化炉废气颗粒物排放参
照《再生铜、铝、铅、锌工业污染排放标准》(GB31574-2015)》。
恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准值》(GB14554-93)中的二级标准,
具体标准值见表 4-6 和表 4-7。
表 4-6 恶臭污染物厂界二级新扩改建标准
恶臭污染因子  标准值  单位
臭气浓度  20  无量纲
表 4-7 恶臭污染物排放标准限值
恶臭污染因子  排气筒高度,m
排放量
(臭气浓度无量纲)
臭气浓度
15
25
35
2000
6000
15000
2、废水
本项目废水收集经处理达标纳管标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996))
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三级标准后排入天台污水处理厂(氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间
接排放标准》(DB33/887-2013)),根据台政办便函[2015]104 号,天台污水处理
厂出水提标到准地表 IV 类标准,即《台州市环境保护局关于台州市城镇污水处理
厂出水指标及标准限值表》。具体的标准限值见表 4-8。
表 4-8 废水排放标准 单位:mg/L(pH 值除外)
污染物项目  pH  COD Cr BOD 5 SS  NH 3 -N  石油类  总磷  总铜
纳管标准  6-9  500  300  400  35

20  8

2
准地表 IV 类  6-9  30  6  5  1.5(2.5)

0.5  0.3  0.5

注:①——氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2013)。
②——每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。③——污水处理厂总铜出水标
准参考 GB 18918-2002 选择控制项目(日均值)0.5mg/L。
3、噪声
项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的
2 类标准,具体标准限值见表 4-9。
表 4-9 工业企业厂界环境噪声排放标准
类别  昼间 dB  夜间 dB
2  60  50
4、固体废弃物
危险废物按照《国家危险废物名录》(环境保护部、国家发展和改革委员会令
第1号,2008.8.1)分类,危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001,2013 年修改);一般工业固体废弃物的贮存场所应符合《一般
工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001,2013 年修改)。






为控制环境污染的进一步加剧,推行可持续发展战略,国家提出污染物排放
总量控制的要求,并把总量控制目标分解到省。根据《国家环境保护“十二五”规划》,
“十二五”环境保护主要指标包括:化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物,明确
化学需氧量和二氧化硫 2015 年比 2010 年减少 8%、氨氮和氮氧化物减少 10%。根
据浙江省环保厅制定的《关于印发浙江省主要污染物总量准入审核办法(实行)的
通知》(浙环发〔2012〕10 号),进一步细化和加强了工业项目的总量控制要求。该
办法所称的主要污染物,是指在“十二五”规划期纳入约束性考核的 4 项污染物,即
化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。根据《重点区域大气污染防治“十二五”
规划》,二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物均列为总量控制目标。
根据本项目特征,纳入总量控制的是化学需氧量、氨氮、VOCs、工业烟粉尘、
铅,并兼顾铜、锌、镍。
1、原核定总量控制指标
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根据《浙江天申铜业有限公司年产 300 万套阀门及水表铸件生产线技改项目环
境影响报告书》、《浙江天申铜业有限公司年产 500 万套水表生产线项目环境影响
报告表》及其批复(天环建许字[2017]29 号),浙江天申铜业有限公司全厂总的污
染物总量控制指标为:废水量 15598t/a,COD0.96t/a、氨氮 0.1992t/a、VOCs0.3295t/a、
烟粉尘 5.3825t/a、铅(烟)尘为 2.39kg/a、铜烟为 0.538t/a、氧化锌为 1.392t/a(折
算成锌 1.117t/a)、镍烟为 0. 00901kg/a。排污权交易量:COD0.354t/a、氨氮 0.0472t/a。
2、项目实施后全厂总量控制情况
本项目实施后企业污染物排放总量:废水中 CODcr0.467t/a、氨氮 0.023t/a、总
铜 0.007t/a,废气中 VOCs1.061t/a、氮氧化物 0.075t/a、工业烟粉尘 6.579t/a、铅烟
为 0.00668t/a、铜烟为 0.2708t/a、氧化锌为 1.1088t/a(折算成锌 0.8898t/a)、镍烟
为 0.00001973t/a。
表 4-10 项目实施前后污染物排放总量变化情况 单位:t/a
污染物名称
废水  废气
CODcr  氨氮  总铜  烟粉尘  VOCs
氮氧化

铅  铜  锌  镍
原核定总量  0.96  0.1992  0  5.3825 0.32948  0  0.00239  0.538  1.117  0.00000901
本次实施后
全厂排放量
0.467  0.023  0.007  6.554  1.061  0.075  0.00668  0.2708  0.8898  0.00001973
新增总量控
制指标
-0.493  -0.1762 +0.007 +1.1715 +0.73152 +0.075 +0.00429 -0.2672 -0.2272 +0.00001072
从上表可以看出,本次项目实施后 CODcr、氨氮污染物排放总量在原有总量
控制目标之内,不新增总量控制指标;烟粉尘、VOCs、氮氧化物、镍、铅污染物
排放总量有新增。
根据《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域
限批等制度的通知》(浙政发[2009]77 号)、《浙江省建设项目主要污染物总量准
入审核办法(试行)》(浙环发[2012]10 号)、台州市环境保护局《关于进一步规范
台州市排污权交易工作的通知》(台环保[2012]123 号)及台州市环境保护局《关于
进一步规范建设项目主要污染物总量准入审核工作的通知》(台环保[2013]95 号),
项目氮氧化物替代削减比例 1:1。根据《关于做好挥发性有机物总量控制工作的通
知》(浙环发〔2017〕29 号),按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管
理暂行办法》(环发﹝2014﹞197 号)和《浙江省工业污染防治“十三五”规划》(浙
环发〔2016〕46 号)等相关规定,空气质量未达到国家二级标准的杭州、宁波、
温州、湖州、嘉兴、绍兴、金华、衢州和台州等市,建设项目新增 VOCs 排放
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量,实行区域内现役源 2 倍削减量替代;舟山和丽水实行 1.5 倍削减量替代。本项
目位于台州市,项目新增 VOCs 替代削减比例 1:2。根据《浙江省重点重金属污染
物减排计划(2017-2020 年)》(美丽浙江办发[2017]4 号),项目新增铅替代削减比
例 1:1。由当地环保部门调剂解决。
表 4-11 总量替代削减量单位:t/a
项目  VOCs  NO x 铅
新增总量控制指标  0.73152  0.075  0.00429
区域替代削减比例  1:2  1:1  1:1
区域替代削减量  1.46304  0.075  0.00429
根据《关于台州市排污权交易若干问题的意见》(台环保[2010]112 号)和《关
于进一步规范台州市排污权交易工作的通知》(台环保[2012]123 号),《台州市环
境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量准入审核工作的通知》(台环保
[2013]95 号),《台州市环境保护局关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污染物排
放量实行排污权交易的通知》(台环保[2014]123 号),本项目 NO x 新增排污权为
有偿使用,需向台州市排污权储备中心提出有偿使用申请。
3、总量替代来源
①氮氧化物及 VOC 总量替代来源
根据天台县环境保护局出具的《浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机
加工装配 600 万件成套产品生产线项目新增主要污染物总量准入和削减替代平衡
方案》:
项目新增 NO x 排放替代来源浙江天台索克斯袜业有限公司关停项目(浙江天台
索克斯袜业有限公司关停项目 NO x 可调剂总量为 0.44 吨,经过一次调剂后存量为
0.3034 吨,本次调剂后 NO x 存量为 0.2284 吨);新增 VOCs 排放量替代来源为通过
结构关停的天台赤山新型墙体建材厂(天台赤山新型墙体建材厂关停项目 VOCs 可
调剂总量为 13.542 吨,经过七次调剂后存量为 4.50588 吨,本次调剂后 VOCs 存量
为 3.04288 吨)。
表 4-12 常规污染物总量替代来源 单位:吨
污染物


替代来源
调剂
次数
调剂前
存量
项目
调剂量
调剂后
余量
NO x 1
浙江天台索克斯袜业
有限公司关停项目
2  0.3034  0.075  0.2284
VOCs  1
天台赤山新型墙体建
材厂关停项目
8  4.50588  1.463  3.04288
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②重金属总量替代来源
根据天台县环境保护局出具的《浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机
加工装配 600 万件成套产品生产线项目新增重金属总量准入和削减替代平衡方
案》:
项目新增重金属(铅)排放替代来源为经过整合后天台县大昌电镀厂关停项目
(天台县大昌电镀厂关停项目重金属可调剂总量为 50.10 公斤,经过一次调剂后存
量为 46.183 公斤,本次调剂后存量为 41.893 公斤),本项目在天台县大昌电镀厂关
停前替代的重金属总量不得使用。
表 4-12 重金属污染物总量替代来源 单位:公斤
污染物  序号  替代来源
调剂
次数
调剂前
存量
项目
调剂量
调剂后
余量
总铅  1
天台县大昌电镀厂
关停项目
2
46.183  4.29  41.893
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5 、建设项目工程分析
工艺流程简述( 图示) :
1 、铸件生产工艺(10000t/a )
(1)铜浇铸件生产工艺(7000t/a)
图 5-1 铜浇铸件生产工艺
原材料主要为铜锭,投加少量锌锭以补充熔化过程中损失的锌量,原材料放入熔
化炉内进行熔化,再将熔融的铜水倒入型腔内浇铸成型,项目浇铸工艺包括砂型浇铸(红
砂型壳)(占 50%)、砂型浇铸(覆膜砂型壳)(占 10%)、重力浇铸(占 30%)、离
心浇铸(占 10%)等,具体工艺详见下文。得到的毛坯铸件经打磨机、抛丸机进行加工,
得到铜铸件。
a.砂型(红砂型壳)浇铸工艺:
覆膜砂
浇铸
射芯
清砂
模型
铜水 毛坯铸件
废气、噪声
废气、噪声 废气、噪声
红砂
储砂斗
常温混砂
新红砂、
水3%-4%
成型
固废
a.砂型(红砂型壳)浇铸工艺
根据不同产品尺寸及工艺需求,覆膜砂通过射芯机制得型芯,取出待用,用红砂将
型芯放在内侧,红砂裹成型壳,再将熔融的铜水倒入型腔内浇铸成型。冷却后开模,去
除红砂,砂结块脱落,再用清砂机去除毛坯件表面残留的砂尘。
砂型模制造:储砂斗的废砂通过密闭提升机提升至混砂机上方料斗,掺入少量新砂
(红砂)和水,重力密闭放料至混砂机内,混合搅拌的同时,不断加水,控制红砂含水量
在 3~4%。由于需要不断加水,且需观察红砂粘结度,因此混砂机上方不加盖。混砂机
单次混砂量500~600kg,料斗及混砂过程总的加水量在20kg左右,单次混砂耗时约5min。
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混好的红砂通过传送带传送至制型机上方加料斗内,制型时手动打开料斗下方的放料口
开关,重力放料至砂腔模具内,然后利用制型机模具在型砂内压制出规定形状,并将型
砂压实,手工放入制好的砂芯,合模完成砂型的制备,转移至浇铸工段。
浇铸后的砂型输送至传送带末端,通过振动破模,将工件、砂芯、型砂分开;通过
筛分使型砂过筛至下方输送带,直接密闭提升至密闭的储砂斗中。由于砂芯已碳化,在
振动筛分时仍为结块状态,手工清理做废砂处理;工件手工分选出,至下步工段。
b.砂型(覆膜砂型壳)浇铸工艺:
b.砂型(覆膜砂型壳)浇铸工艺
根据不同产品尺寸及工艺需求,覆膜砂通过射芯机采用电加热方式根据铸件的尺寸
一次性做成内腔、空洞、凹坑和型芯等模型,取出待用,再将熔融的铜水倒入铸造成型。
冷却后开模,去除树脂砂模,砂结块脱落,再用清砂机去除毛坯件表面残留的砂尘。
c.重力浇铸工艺:
c.重力浇铸工艺
根据不同产品尺寸及工艺需求,覆膜砂通过射芯机制得型芯,取放入金属型壳内,
浇铸前模具涂敷一层石墨水脱模剂,再将熔融的铜水倒入铸造成型。冷却后开模,手工
清理,去除废型芯。
d.离心浇铸工艺:
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d.离心浇铸工艺
浇铸前模具涂敷一层石墨水脱模剂,将熔融的铜水倒入离心浇铸机内铸造成型。
(2)铝压铸件生产工艺(3000t/a)
图 5-2 铝压铸生产工艺
工艺说明:
铝合金锭投入熔化炉(采用电加热)中进行熔化,人工将铝水倒入压铸机模具中,
用压铸机将高温铝水压铸成所需的毛坯件。在铝水倒入模具之前,要在模具表面喷洒脱
模剂。然后,压铸出来的毛坯件经切冒口、去毛刺、抛丸后得到铸件。
2 、阀门/ 水表/ 汽车零件/ 电器部件生产工艺
图 5-3 阀门/水表/汽车零件/电器部件生产工艺
工艺说明:
铜棒红冲采用天然气加热,红冲前在铜件外裹石墨水,红冲过程会有少量的烟尘产
生,红冲后的毛坯进行切边、打磨后经硫酸酸洗,酸洗槽液硫酸浓度约 10%,酸洗后采
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用抛丸机抛丸处理。铜浇铸件、铝压铸件、红冲铜件等通过机加工设备进行加工处理,
再组装成水表或阀门,得到的产品进行试水机检测合格后即为产品,试水后通过干燥机
干燥(电加热)。部分铜浇铸件、铝压铸件、红冲铜件需进行表面喷塑处理,喷塑后采
用电加热烘干,喷塑采用人工静电粉末喷涂工艺,静电粉末喷涂又称固体喷塑,静电喷
涂在喷粉室内进行,采用的是树脂基材料(固体粉末状),经静电喷涂吸附在工件表面,
再经烘箱(180~220℃)烘烤后熔化固定在工件表面的一种工艺。
主要污染工序:
一、废水:主要为酸洗废水(含废槽液、清洗废水)、废气喷淋废水和生活污水等。
二、废气:主要为铜锭熔化烟气、制模和浇铸废气、清砂粉尘、抛丸粉尘、打磨粉
尘、落砂回收粉尘、压铸脱模废气、红冲废气、酸雾、天然气燃烧废气、食堂油烟废气
等。
三、固废:主要为炉渣、废砂、边角料、废水处理污泥、布袋收尘、废切削液、废
包装材料、职工的生活垃圾等。
四、噪声:主要为设备运行噪声。
项目物料平衡:
1、铜浇铸件物料平衡
由于项目在实际生产过程中每批次的投料比例均会有所不同,根据产品、原料的金
属组分等因素进行调配,某一系列产品、某一批次的物料投入产出情况无法作为企业实
际生产的典型表征,因此本环评仅对本项目全年的生产情况作总体的物料平衡。
(1)铋黄铜浇铸件物料平衡见图 5-4 和表 5-1。
图 5-4 铋黄铜浇铸件物料平衡图 单位:t/a
表 5-1 铋黄铜浇铸件主要金属元素物料平衡表
项目投入  原料投入  铜  铅  锌  镍


铋黄铜锭
比例,%  61.05  0.0616  38.51  0.001
重量,t/a  2812  1716.7260  1.7322  1082.9012  0.02812
除渣剂
熔化
烟尘
炉渣
8
5.9
10.1
铋黄铜锭
2812
4701.8
1880.7
2823
切冒口、去毛刺
抛丸、
打磨
2821.1
粉尘
铜制品
7
2800
锌锭
3
14.1
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锌块
比例,%  0  0  99.95  0
重量,t/a  3  0  0  2.9985  0
除渣剂
比例,%  0  0  0  0
重量,t/a  8  0  0  0  0
合计投入量,t/a  2823  1716.7260  1.7322  1085.8997  0.02812




铋黄铜铸

比例,%  61.05  0.0614  38.51  0.001
重量,t/a  2807  1713.6735  1.7235  1080.9757  0.02807
炉渣
比例,%  27.163  0.037  21.337  0.0005
重量,t/a  10.1  2.7435  0.0037  2.1550  0.000047
烟尘
比例,%  5.237  0.085  46.932  0.00005
重量,t/a  5.9  0.3090  0.0050  2.7690  0.000003
合计产出量,t/a  2823  1716.7260  1.7322  1085.8997  0.02812
铅黄铜浇铸件物料平衡见图 5-4 和表 5-1。
图 5-4 铅黄铜浇铸件物料平衡图 单位:t/a
表 5-1 铅黄铜浇铸件主要金属元素物料平衡表
项目投入  原料投入  铜  铅  锌  镍




铅黄铜锭
比例,%  59.893  1.721  37.107  0.15
重量,t/a  4218  2526.2867  72.5918  1565.1733  6.3270
锌块
比例,%  0  0  99.95  0
重量,t/a  5  0  0  4.9975  0
除渣剂
比例,%  0  0  0  0
重量,t/a  13  0  0  0  0
合计投入量,t/a  4236  2526.2867  72.5918  1570.1708  6.3270




铅黄铜铸

比例,%  59.893  1.715  37.105  0.15
重量,t/a  4210.5  2521.7948  72.2100  1562.3060  6.31575
炉渣
比例,%  24.320  1.001  23.258  0.064
重量,t/a  16.6  4.0371  0.1662  3.8609  0.010554
烟尘
比例,%  5.11  2.4225  44.988  0.008
重量,t/a  8.9  0.4548  0.2156  4.0039  0.000696
合计产出量,t/a  4236  2526.2867  72.5918  1570.1708  6.3270
除渣剂
熔化
烟尘
炉渣
13
8.9
16.6
7052.8
2821.1
4236
切冒口、去毛刺
抛丸、
打磨
4231.7
粉尘
铜制品
10.5
4200
锌锭
5
铅黄铜锭
4218
21.2
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2、铝压铸件物料平衡 单位:t/a
图 5-5 铝压铸件物料平衡图
本项目主要污染源强分析:
1、水污染源强分析
项目废水主要为职工生活污水、酸洗废水和废气喷淋废水。
(1)生活污水
本项目职工人数 270 人,厂内设食堂无宿舍。生活用水量取 120L/人. d,生活污水量
约 9720t/a,生活污水产生量以用水量的 85%计,则生活污水产生量约 8262t/a。生活污
水主要污染物浓度按 COD Cr 500mg/L,BOD 5 200mg/L,氨氮 25mg/L 计,则 COD Cr 产生
量为 4.131t/a,BOD 5 产生量为 1.652t/a,氨氮产生量为 0.207t/a。生活污水经厂区化粪池
预处理达进管标准后排入市政污水管网,纳入天台污水处理厂处理。
2、冷却水
压铸机、浇铸机运行时需用水进行冷却,冷却水只补充不排放,冷却水补充量约 10t/d
(3000t/a)。
3、型砂制备掺水
项目型砂制备需掺水量约 3-4%,项目型砂年用量(含循环量)约 24500t/a,年掺用
水量约 860t/a。
4、试压水
阀门、水表产品装配好后需进行压力测试,试压后的水循环回用,不外排。因蒸发
等原因损失需补充新鲜水量约 3t/d(900t/a)。
5、废气喷淋废水
本项目设 4 个废气水喷淋塔,喷淋废水定期打捞浮油和沉渣后循环使用,喷淋水平
均每周更换一次。喷淋废水产生量约 240t/a,废水主要污染物为 COD Cr 和 SS 等,COD Cr
铝合
金锭
熔化
烟尘
炉渣
3.1
19.4
4296.4
1288.9
3030
切冒口、机加工  抛丸
3007.5
3000
粉尘
7.5
铝制品
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产生浓度约 1200mg/L,SS 产生浓度约 600mg/L,则 COD Cr 产生量为 0.288t/a,SS 产生
量为 0.144t/a,喷淋废水经处理达纳管标准后纳入市政污水管网,纳入天台污水处理厂
处理达标后排放。
6、脱模剂稀释用水
铝水每次在压铸之前,需向模具中喷洒脱模剂。脱模剂与水的稀释比例为 1:160,故
脱模剂稀释用水量为 640t/a。
7、酸洗废水
项目红冲铜棒需先采用硫酸酸洗,酸洗槽废液平均半月更换一次,槽液更换量约 12t/
次,槽液产生量约 288t/a,污染物主要为 COD Cr 和总铜,水质参考同类型企业,COD Cr
浓度约 1200mg/L、总铜浓度约 60mg/L,则 COD Cr 产生量为 0.346t/a,总铜产生量为
0.017t/a。酸洗清洗废水用水量约 0.5t/h,清洗槽工作 8h/d,清洗废水产生量约 1200t/a,
COD Cr 浓度约 150mg/L、总铜浓度约 20mg/L,则 COD Cr 产生量为 0.18t/a,总铜产生量
为 0.024t/a。合计酸洗废水总产生量约 1488t/a,则 COD Cr 产生量为 0.525t/a,总铜产生
量为 0.041t/a,酸洗废水经厂内预处理达纳管标准后纳入市政污水管网,进入天台污水
处理厂处理达标后排放。
7、废水污染源强汇总
综上所述,本项目预计用水量为 17140t/a,废水产生量为 9990t/a,其中生活污水
8262t/a、废气喷淋废水 240t/a、酸洗废水 1488t/a。本项目废水及污染物产生、排放情况
见表 5-2。
表 5-2 本项目废水产生及排放情况 单位:t/a
废水种类  废水量  CODcr  BOD 5 氨氮  总铜  悬浮物



生活污水  8262  4.131  1.652  0.207
废气喷淋废水  240  0.288  0.144
酸洗废水  1488  0.525  0.041
合计  9990  4.944  1.652  0.207  0.041  0.144
纳管量  9990  4.944  1.652  0.207  0.041  0.144
排环境量  9990  0.3  0.06  0.015  0.007  0.05
本项目用水平衡见图 5-6。
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图 5-6 项目用水平衡图 单位:t/a
技改项目实施后,企业全厂水平衡图如下图所示。
图 5-7 项目实施后全厂用水平衡图 单位:t/a
生活用水  化粪池
9720
损耗 1458
8262
总用水
17290
冷却水  蒸发损耗 3000
310  废气喷淋水
640
脱模剂稀释用水
蒸发损耗 640
240
酸洗用水
1860
处理设施
1488
8262
9990
市政污水管网
试压水
蒸发损耗 900
3000
900
生活用水  化粪池
16200
损耗 2430
13770
总用水
27180
冷却水
蒸发损耗 6000
230
废气喷淋水
640
脱模剂稀释用水
蒸发损耗 640
300
酸洗用水
1860  1488
13770
15558
市政污水管网
试压水
蒸发损耗 1200
6000
1200
型砂制备掺水  蒸发损耗 860
860
型砂制备掺水  蒸发损耗 860
860
损耗372
损耗372
蒸发损耗 120
蒸发损耗 70
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2 、废气污染源强分析
本项目废气主要为熔化烟气、制模和浇铸废气、清砂粉尘、抛丸粉尘、压铸脱模废
气、红冲废气、天然气燃烧废气、硫酸雾和食堂油烟废气等。
(1)熔化烟气
①铜锭熔化烟气
表 5-3 铜锭熔化烟气产生和排放情况
污染源 污染物
产生量
(t/a)
最大产
生速率
(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
最大排放
速率
(kg/h)
最大排放
浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
最大排放
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
最大排
放速率
(kg/h)
2#厂房
红砂型
浇铸车
间(铜
锭熔
化)
烟尘
7.4  1.26  0.070  0.012  1.2  0.093  0.016  0.163  0.028


铜烟
0.3819  0.1078  0.0036  0.0010  0.1  0.0048  0.0013  0.0084  0.0023
铅烟
0.11035  0.0511  0.0010  0.0005  0.05  0.0014  0.0007  0.0024  0.0012
氧化

3.38055  0.9462  0.0321  0.009  0.9  0.0423  0.0118  0.0744  0.0208
镍烟  0.0003495 0.000165 0.0000033 0.0000016 0.00016 0.0000044 0.0000021 0.0000077 0.0000037
2#厂房
铜棒车
间(铜
锭熔
化)
烟尘
7.4  1.26  0.070  0.012  1.2  0.093  0.016  0.163  0.028


铜烟
0.3819  0.1078  0.0036  0.0010  0.1  0.0048  0.0013  0.0084  0.0023
铅烟
0.11035  0.0511  0.0010  0.0005  0.05  0.0014  0.0007  0.0024  0.0012
氧化

3.38055  0.9462  0.0321  0.009  0.9  0.0423  0.0118  0.0744  0.0208
镍烟  0.0003495 0.000165 0.0000033 0.0000016 0.00016 0.0000044 0.0000021 0.0000077 0.0000037
合计
烟尘
14.8  2.52  0.14  0.024  /  0.186  0.032  0.326  0.056


铜烟
0.7638  0.2156  0.0072  0.002  /  0.0096  0.0026  0.0168  0.0046
铅烟
0.2207  0.1022  0.002  0.001  /  0.0028  0.0014  0.0048  0.0024
氧化

6.7611  1.8924  0.0642  0.018  /  0.0846  0.0236  0.1488  0.0416
镍烟
0.000699 0.00033 0.0000066 0.0000032  /  0.0000088 0.0000042 0.0000154 0.0000074
注:烟尘的无组织排放量按废气收集系统未能收集的烟尘量的 25%计,其余 75%沉
降在设备周围及车间内。
②铝合金锭熔化烟气
表 5-4 铝合金熔化烟气产生和排放情况
污染源 污染物
产生量  有组织  无组织  合计
产生量
(t/a)
最大产
生速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
最大排放
速率(kg/h)
最大排放
浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
最大排放
速率(kg/h)
排放量
(t/a)
最大排放
速率(kg/h)
1#厂房
铝合金
锭熔化
烟尘  3  0.56
0.135  0.025  0.625  0.075  0.014  0.21  0.039
注:烟尘的无组织排放量按废气收集系统未能收集的烟尘量的 25%计,其余 75%沉
降在设备周围及车间内。
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(2)制模和浇铸废气
表 5-4 制模和浇铸过程废气产生和排放情况
工序
污染

产生量
(t/a)
产生速率
(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
2#厂房红
砂型浇铸
车间
甲醛  0.023  0.005  0.008  0.002  0.08  0.003  0.001  0.011  0.003
苯酚  0.068  0.014  0.042  0.008  0.32  0.008  0.002  0.050  0.010
2#厂房铜
棒车间
甲醛  0.036  0.007  0.013  0.003  0.075  0.004  0.001  0.017  0.004
苯酚  0.108  0.03  0.067  0.019  0.475  0.012  0.003  0.079  0.022
(3)粉尘
表 5-5 粉尘产生和排放情况
污染工序
粉尘产
生量
(t/a)
产生速

(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
排放速
率(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
排放速
率(kg/h)
清砂
2#厂房红砂
型浇铸车间
0.6  0.125  0.03  0.006
6
0.03  0.006
抛丸
5.25  1.094  0.263  0.055
0.263  0.055
打磨  3.5
0.729  0.14  0.029  0.175  0.036  0.315  0.065
清砂
2#厂房铜棒
车间
1  0.208  0.05  0.01
6.267
0.05  0.01
抛丸
5.25  1.094  0.263  0.055
0.263  0.055
打磨  3.5
0.729  0.14  0.029  0.175  0.036  0.315  0.065
抛丸 1#厂房铝压
铸车间
4.5
0.938  0.225  0.047
6
0.225  0.047
打磨  3  0.625
0.12  0.025  0.15  0.031  0.27  0.056
抛丸
1#厂房红冲
车间
3  1.25  0.15  0.063  10.417
0.15  0.063
落砂
回收
2#厂房红砂
型浇铸车间
14  2.33  0.56  0.093  15.533  0.7  0.117  1.26  0.210
注:烟尘的无组织排放量按废气收集系统未能收集的烟尘量的 25%计,其余 75%沉
降在设备周围及车间内。
(4)压铸脱模废气
表 5-6 压铸脱模废气产生和排放情况
污染物
产生量
(t/a)
产生速率
(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
非甲烷总

1.4  0.233  0.448  0.075  2.485  0.28  0.047
0.728  0.121
(5)红冲烟尘
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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表 5-7 红冲废气产生和排放情况
污染物
产生量
(t/a)
产生速率
(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
石墨尘  0.09  0.038  0.014  0.006  0.285  0.018  0.008
0.032  0.014
(6)燃气废气
表 5-9 天然气燃烧废气产生和排放情况
污染物
产生量
(t/a)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
排放速
率(kg/h)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
氮氧化物 0.075  0.06  0.025  8.33  0.015  0.006  0.015  0.031
(7)喷塑粉尘
表 5-10 喷塑粉尘废气产生和排放情况
污染物
产生量
(t/a)
产生速率
(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
粉尘  8  3.333  0.078  0.033  6.533  0.16  0.067  0.238  0.099
(8)塑粉烘烤固化有机废气
静电粉末喷涂后的烘烤固化会产生少量的有机废气,静电粉末喷涂后的粉体烘烤固
化温度在 180~220℃之间,固化时间 25~30min。一般塑粉的分解温度在 270~300℃左
右,因此在该过程中不会有树脂分解物产生,但会有少量残留单体挥发,挥发组分相对
复杂,主要为酯类、醛等。此外,根据杭州松下燃气具有限公司的固体喷塑生产线排放
废气的监测资料,废气温度约 95℃,非甲烷总烃为 1.1mg/Nm 3 ,远低于《大气污染物
综合排放标准》(GB16297-96)中的二级标准(非甲烷总烃最高允许排放浓度
120mg/Nm 3 ),因此,从类比监测结果来看,粉末涂料烘烤固化过程是不发生树脂的挥
发或分解,本环评不做定量分析。
(9)硫酸雾
表 5-11 硫酸雾产生情况
工艺槽名称
工艺槽表面
积(m 2 )
酸雾种类
产生速率
(g/h)
生产时间
(h/a)
产生量
(kg/a)
酸洗槽(6m×0.8m×0.8m 1 个、
2m×2m×3m 1 个)
8.8  硫酸雾  0.575  2400  1.38
硫酸雾集气收集后引至不低于 15m 高排气筒排放,收集率以 80%计,引风量取
15000m 3 /h。废气排放情况见表 5-12。
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表 5-12 废气排放情况表
污染物
产生量
(kg/a)
产生速
率(g/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(kg/a)
排放速
率(g/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
排放量
(kg/a)
排放速率
(g/h)
排放量
(kg/a)
排放速率
(g/h)
硫酸雾  1.38  0.575  1.104  0.46  0.031  0.276  0.115  1.38  0.575
(10)食堂油烟废气
本项目就餐员工 270 人/餐,每天两餐,食堂用油约 10g/p·餐,则年消耗食用油 1.62t,
油烟挥发量约占总耗油量的 2.83%,则油烟产生量为 0.046t/a。项目食堂厨房配套油烟去
除率 85%的油烟净化器。油烟排放量为 0.007t/a。
(11)汇总
表 5-13 项目废气产生和排放情况
污染源  污染物
产生量
(t/a)
产生速率
(kg/h)
有组织  无组织  合计
排放量
(t/a)
最大排放
速率(kg/h)  排放量(t/a)
最大排放
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
最大排
放速率
(kg/h)
铜锭熔化
烟尘
14.8  2.52  0.14  0.024  0.186  0.032  0.326  0.056


铜烟  0.7638
0.2156  0.0072  0.002  0.0096  0.0026  0.0168  0.0046
铅烟  0.2207
0.1022  0.002  0.001  0.0028  0.0014  0.0048  0.0024
氧化

6.7611  1.8924  0.0642  0.018  0.0846  0.0236  0.1488  0.0416

0.000699  0.00033 0.0000066 0.0000032  0.0000088 0.0000042 0.0000154 0.0000074
铝合金锭
熔化
烟尘  3  0.56
0.135  0.025  0.075  0.014  0.21  0.039
制模、浇铸
甲醛
0.059  0.012  0.021  0.005  0.007  0.002  0.028  0.007
苯酚
0.176  0.044  0.109  0.027  0.02  0.005  0.129  0.032
清砂
粉尘
1.6  0.333  0.08  0.016
0.08  0.016
抛丸
18  4.376  0.901  0.22
0.901  0.22
打磨
10  2.083  0.4  0.083  0.5  0.103  0.9  0.186
落砂  粉尘
14  2.33  0.56  0.093  0.7  0.117  1.26  0.210
压铸脱模 非甲烷总烃 1.4  0.233
0.448  0.075  0.28  0.047  0.728  0.121
红冲  石墨尘
0.09  0.038  0.014  0.006  0.018  0.008  0.032  0.014
燃气废气  NO x 0.075
0.06  0.025
0.015  0.006  0.075  0.031
喷塑
粉尘  8  3.333  0.078  0.033  0.16  0.067  0.238  0.099
塑粉烘烤
固化
有机废气  少量  少量
酸洗  硫酸雾 1.38 kg/a 0.575g/h 1.104kg/a 0.46g/h  0.276 kg/a 0.115 g/h 1.38kg/a 0.575g/h
食堂  油烟废气  0.046
0.007
3 、固废污染源强分析
本项目营运过程中会有机加工边角料、炉渣(熔化炉渣)、废砂、收尘(铜锭熔化
烟尘集尘灰、铝合金锭熔化烟尘集尘灰、打磨收尘、抛丸收尘、清砂收尘、落砂收尘)、
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废舀勺、喷塑收尘、废水处理污泥、废切削液、废包装材料和职工生活垃圾等产生。
(1)机加工边角料
本项目铸件机加工过程中会有边角料产生,产生量约为 360t/a,全部返回熔化炉回
用。
(2)炉渣
①铜锭熔化炉渣
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(2010 版)》(下册)的“3340
有色金属合金制造业产排污系数表”,参考“有色金属熔化炉(电炉)”工艺生产铜锌合金
(黄铜),铜熔炼废渣 0.00226t/t 产品,项目铜锭熔化炉熔化废渣产生量约 26.7t/a。
②铝合金锭熔化炉渣
根据物料平衡,项目铝合金锭熔化炉渣产生量约为 19.4 t/a。
(3)废砂
覆膜砂在铸造后脱落下废覆膜砂,清砂粉尘经过除尘设施处理总的收尘量约为
1.5t/a,总产生量约 768t/a,收集后外售物资回收公司。项目红砂厂内回收循环使用,砂
回收线落砂振动器振动粉尘经过除尘设施除尘、车间内自由沉降后会收集到一定量的粉
尘,收尘量约为 12.7t/a,同时会有少量的废红砂,合计产生量约 20t/a,收集后外售物资
回收公司。项目废砂合计产生量约 788t/a。
(4)废舀勺
浇铸产生的废舀勺约 10t/a,收集后外售物资回收公司。
(5)收尘
①铜锭熔化收尘
铜锭熔化烟尘经过除尘设施处理、车间内自由沉降,总的收尘量约为 14.5t/a。
②铝合金锭熔化收尘
铝合金锭熔化烟尘经过除尘设施处理、车间内自由沉降,总的收尘量约为 2.8 t/a。
③ 抛丸收尘
抛丸粉尘经过除尘设施除尘收尘量约为 17.1t/a。
④打磨收尘
打磨过程粉尘经过除尘设施处理、车间内自由沉降,收尘量约为 9.1t/a。
(6)塑粉收尘
喷塑废气处理收集到的固体塑粉量约为 7.8t/a,厂内回收再利用。
(7)废切削液
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本项目在磨床等机械加工时需要切削液起润滑和冷却作用,切削液循环使用,一般
情况下不排放,只有在机械设备检修或长时间循环使用后致使循环罐中切削液变质而被
清理。项目切削液使用量约为 0.5t/a,使用时与水按 1:20 稀释。根据类比调查,废切削
液的产生量约占使用量的 20%,其余蒸发或随工件带走,则废切削液的产生量约为 2t/a,
属危险废物,需委托有资质的单位进行安全处置。
(8)废水处理污泥
本项目酸洗废水、喷淋废水需处理后进入市政污水管网,废水处理污泥(含水率
65%)产生量约为 2t/a。
(9)废包装材料
项目切削液、浓硫酸等包装桶产生量约1t/a,其他普通原辅料包装材料产生量约1t/a。
切削液、浓硫酸包装桶等收集后委托资质单位处置,其他普通原辅料包装材料收集后外
售物资回收公司。
(10)职工生活垃圾
本项目劳动定员 270 人,按人均生活垃圾产生量 0.5kg/d 计,预计生活垃圾产生量
为 40.5t/a。
根据《固体废物鉴别标准 通则》的规定,判断本项目产生的副产物是否属于固体
废物,判定结果详见表 5-14。
表 5-14 固废属性判定表
序号  固废名称  产生工序  形态  主要成分
是否属固
体废物
判定依据
1  机加工边角料  机加工  固  铜、铝等  不是  用于原始用途
2
炉渣
铜锭熔化炉渣  铜锭熔化  固
Cu、Zn、Pb
等金属

生产中的废弃

3
铝合金锭熔化
炉渣
铝合金锭熔化  固  铝  是
生产中的废弃

4  废砂
浇铸、清砂布袋除
尘、落砂布袋除尘

覆膜砂、红


生产中的废弃

5  废舀勺  熔铸  固  耐火土  是
生产中的废弃

6
收尘
铜锭熔化收尘  铜锭熔化烟尘治理  固
Cu、Zn、Pb
等金属氧
化物

污染防治措施
产生的废弃物  7
铝合金锭熔化
收尘
铝合金锭熔化烟尘
治理
固  铝  是
8  抛丸收尘  抛丸布袋除尘  固  颗粒物  是
9  打磨收尘  打磨布袋除尘  固  颗粒物  是
10  塑粉收尘  喷塑粉滤筒除尘  固  塑粉  否  用于原始用途
11  废切削液  机加工  液  石油、水  是  生产中的废弃
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12  废水处理污泥  废水处理  固
油污、铜、
COD、石墨


污染防治措施
产生的废弃物
13  废包装材料  原辅料使用  固
桶、包装
袋、纸箱等

生产中的废弃

14  生活垃圾  职工生活  固
包装袋、纸
张等

丧失原始用途
的物质
(2)危险废物属性判定
根据《国家危险废物名录(2016 年)》,本项目判定危险废物情况详见表 5-11。
铜锭熔化炉渣、铜锭熔化收尘在《国家危险废物名录(2016 年)》中“HW22 含铜废物”
类别、“HW31 含铅废物”类别和“HW48 有色金属冶炼废物”类别中均未找到完全匹配的
危险废物条目,但铜锭熔化炉渣、铜锭熔化收尘含有氧化铜、氧化锌及少量的铅,具有
一定的毒性,因此本评价将铜锭熔化炉渣、铜锭熔化收尘参照危险废物进行管理和执行。
建议企业投产后委托有资质单位对铜锭熔化炉渣、铜锭熔化收尘进行危废鉴别,环保部
门可根据鉴别结果进行管理。
表 5-15 危险废物判定表
序号  固废名称  产生工序  形态
是否属危
险废物
危废代码
1
炉渣
铜锭熔化炉渣  铜锭熔化  固  是
HW48
321-027-48
2  铝合金锭熔化炉渣  铝合金锭熔化  固  否  /
3  废砂
浇铸、清砂布袋除
尘、落砂布袋除尘
固  否  /
4  废舀勺  熔铸  固  否  /
5
收尘
铜锭熔化收尘
铜锭熔化烟尘治

固  是
HW48
321-027-48
6  铝合金锭熔化收尘
铝合金锭熔化烟
尘治理
固  否  /
7  抛丸收尘  抛丸布袋除尘  固  否  /
8  打磨收尘  打磨布袋除尘  固  否  /
9  废切削液  机加工  液  是
HW09
900-006-09
10  废水处理污泥  废水处理  固  是
HW17
336-064-17
11  废包装
材料
切削液、硫酸等包
装桶
切削液、硫酸等使

固  是
HW49
900-041-49
12  普通包装材料  原辅料使用  固  否  /
13  生活垃圾  职工生活  固  否  /
(3)固体废物分析情况汇总
固废分析结果汇总详见表 5-16。
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表 5-16 固废分析结果汇总表
序号  固废名称  产生工序  形态  主要成分  固体属性  危废代码
产生

(t/a)
1
炉渣
铜锭熔化炉渣  铜锭熔化  固
Cu、Zn、Pb
等金属
危险废物
HW48
321-027-48
26.7
2
铝合金锭熔化
炉渣
铝合金锭熔化  固  铝  一般固废  /  19.4
3  废砂
浇铸、清砂布袋
除尘、落砂布袋
除尘
固  覆膜砂、红砂 一般固废  /  788
4  废舀勺  熔铸  固  耐火土  一般固废  /  10
5
收尘
铜锭熔化收尘
铜锭熔化烟尘
治理

Cu、Zn、Pb
等金属氧化

危险废物
HW48
321-027-48
14.5
6
铝合金锭熔化
收尘
铝合金锭熔化
烟尘治理
固  铝  一般固废  /  2.8
7  抛丸收尘  抛丸布袋除尘  固  铜、铝等  一般固废  /  17.1
8  打磨收尘  打磨布袋除尘  固  铜、铝等  一般固废  /  9.1
9  废切削液  机加工  液  油、水  危险废物
HW09
900-006-09
2
10  废水处理污泥  废水处理  固  铜等  危险废物
HW17
336-064-17
2
11
废包
装材

切削液、硫酸等
包装桶
切削液、硫酸等
使用
固  是  危险废物
HW49
900-041-49
1
12  普通包装材料  原辅料使用  固  否  一般固废  /  1
13  生活垃圾  职工生活  固
包装袋、纸张

一般固废  /  40.5
建设项目危险废物汇总见表 5-17。
表 5-17 危险废物汇总表


危险废
物名称
危险废
物类别
危险
废物
代码
产生量
(吨/
年)
产生工
序及装



主要成

有害成

产废
周期
危险
特性
污染
防治
措施
1
铜锭熔
化炉渣
HW48
有色金
属冶炼
废物
321-0
27-48
26.7
铜锭熔


Cu、
Zn、Pb
等金属
Cu、
Zn、Pb
等金属
每天  T




















2
铜锭熔
化收尘
HW48
有色金
属冶炼
废物
321-0
27-48
14.5
铜锭熔
化收尘
装置

Cu、
Zn、Pb
等金属
氧化物
Cu、
Zn、Pb
等金属
氧化物
每天  T
3
废切削

HW09
油/水、
烃/水混
合物或
900-0
06-09
2  机加工 液 油、水

3 个

T
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乳化液
4
废水处
理污泥
HW17
表面处
理废物
336-0
64-17
2
废水处


含铜、
油污等
含铜、
油污等
每天  T
5
切削
液、硫
酸等包
装桶
HW49
其他废

900-0
41-49
1
原辅料
使用

桶、残
留物等
危化品
残留物
每天  T/In
4 、噪声污染源强分析
本项目产生的噪声主要为设备运行时产生的噪声,根据类比调查,设备运行噪声值
可达 70~85dB。
表 5-18 设备噪声汇总表
序号  设备类型  声功率级 dB  数量(台)
1  压铸机  75~80  10
2  环形浇铸线  70~75  1
3  离心浇铸机  80~85  3
4  射芯机  70~75  22
5  抛丸机  80~85  10
6  车床  75~80  5
7  钻床  80~85  5
8  数控机床  80~85  65
9  锯床  75~80  15
10  打磨机  80~85  6
11  切割机  75~85  16
12  铣床  70~80  5
13  增压泵  75~80  10
14  试水机  70~75  35
15  磨床  70~80  9
16  组装流水线  65~70  5
5 、本次项目实施前后污染源强对比汇总
本技改项目技改前后主要污染物排放情况见表 5-19。
表 5-19 项目技改前后主要污染物排放情况汇总表 单位:t/a
污染物名称
本次技改项目原环评  本次技改项目  增减量
产生量  排环境量 产生量 排环境量  产生量  排环境量
废水
废水量  10490  10490  9990  9990  -500  -500
COD Cr 3.697  0.63  4.944  0.3  +1.247  -0.33
氨氮  0.368  0.116  0.207  0.015  -0.161  -0.101
总铜  0  0  0.041  0.007  +0.041  +0.007
废气
铜锭熔化  烟尘  4.179  0.257  14.8  0.326  +12.621  +0.751
铜锭熔铸  铜  6.494  0.284  0.7638  0.0168  -5.7302  -0.2672
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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铅  9.96E-03
5.10E-04  0.2207  0.0048  +0.21074  +0.00429
氧化锌  8.672  0.432
6.7611  0.1488  -1.9109  -0.2832
镍  1.07E-04  4.68E-06 0.000699 0.0000154 +0.000592 +1.07E-05
铝合金锭熔

烟尘  0  0  3.0  0.21  +3.0  +0.21
清砂  粉尘  4.31  0.087
1.6  0.08  -2.71  -0.007
抛丸  粉尘  2.32  0.048
18  0.901  +15.68  +0.853
打磨  粉尘  3.71  0.313
10  0.9  +6.29  +0.587
落砂  粉尘  17.6  2.03
14  1.26  -3.6  -0.77
制模、浇铸
甲醛
0.058 0.055 0.059  0.028  +0.001  -0.027
苯酚
0.094 0.092 0.176  0.129  +0.082  +0.037
压铸脱模  非甲烷总烃  0  0  1.4  0.728
+1.4  +0.728
红冲  石墨尘  0  0  0.09  0.032  +0.09  +0.032
燃气废气  NO x 0  0  0.075  0.075
+0.075  +0.075
喷塑  粉尘  4.05  0.0405
8  0.238  +3.95  +0.1975
塑粉烘烤固

有机废气  0.0324  0.00648  少量  少量  /  /
酸洗
硫酸雾  0  0  1.38kg/a 1.38kg/a +1.38kg/a +1.38kg/a
食堂  油烟废气  0.026  0.004
0.046  0.007  +0.02  +0.003
固废
一般固废
边角料  80  0  0  0  -80  0
铝合金锭熔化炉

0  0  19.4  0  +19.4  0
废砂(含清砂收
尘、落砂收尘等)
42.03  0  788  0  +745.97  0
铝合金锭熔化收

0  0  2.8  0  +2.8  0
废舀勺  3  0  10  0  +7  0
抛丸收尘  2.27  0  17.1  0  +14.83  0
打磨收尘  3.4  0  9.1  0  +5.7  0
普通包装材料  0.5  0  1  0  +0.5  0
生活垃圾  63  0  40.5  0  -22.5  0
危险废物
铜锭熔化炉渣  7.5  0  26.7  0  +19.2  0
铜锭熔化收尘  3.9  0  14.5  0  +10.6  0
废切削液  0.5  0  2  0  +1.5  0
废水处理污泥  0.5  0  2  0  +1.5  0
切削液、硫酸等
包装桶
0.1  0  1  0  +0.9  0
废活性炭  0.16  0  0  0  -0.16  0
本次技改前后全厂主要污染物产生情况见表 5-18。
表 5-20 技改前后全厂主要污染物 产生情况汇总表 单位:t/a
污染物名称
原环评全厂
产生量
本技改项目
产生量
以新带老削减量
本项目实施后全厂
产生量
废水  废水量  15598  9990  10030  15558
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 66 页
COD Cr 5.625  4.944  2.799  7.77
氨氮  0.5605  0.207  0.4225  0.345
总铜  0  0.041  0  0.041


铜锭熔炼、
熔化
烟尘  51.239  14.8  4.179  61.86


铜烟
12.969  0.7638  6.494  7.2388
铅烟
0.05006  0.2207  0.00996  0.2608
氧化锌
29.252  6.7611  8.672  27.3411

0.000223  0.000699  0.000107  0.000815
铝合金锭
熔化
烟尘  0  3  0
3
制模、浇铸
甲醛
0.1246  0.059  0.1016  0.082
苯酚
0.2026  0.176  0.1346  0.244
清砂
粉尘  27.94  43.6  20.53  51.01
抛丸
落砂
打磨
压铸脱模 非甲烷总烃  0  1.4  0  1.4
红冲  石墨尘  0  0.09  0  0.09
燃气废气  NO x 0  0.075  0  0.075
喷塑
粉尘  4.05  8  4.05  8
塑粉烘烤
固化
有机废气  0.0324  少量  0.0324  少量
酸洗  硫酸雾  0
1.38kg/a  0  1.38kg/a
食堂
油烟废气  0.057  0.046  0.026  0.077


一般固废
边角料  80  0  80  0
铝合金锭熔化
炉渣
0  19.4  0  19.4
废砂(含清砂
收尘、落砂收
尘等)
64.31  788  22.2  830.11
废紫铜杂质  31.9  0  0  31.9
废舀勺  6  10  3  13
铝合金锭熔化
收尘
0  2.8  0  2.8
抛丸收尘  9.7  17.1  2.27  24.53
打磨收尘  3.4  9.1  3.4  9.1
普通包装材料  0.5  1  0.5  1
生活垃圾  99  40.5  72  67.5
危险废物
熔炼炉渣  539  0  0  539
铜锭熔化炉渣  9.78  26.7  7.5  29.98
铜锭熔炼熔化
收尘
48.7  14.5  3.9  59.3
废切削液  0.5  2  0.5  2
废水处理污泥  3.2  2  0.5  4.7
切削液、硫酸 0.1  1  0.1  1
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 67 页
等包装桶
废活性炭  0.26  0  0.16  0.1
本次技改前后全厂主要污染物排放情况见表 5-21。
表 5-21 技改前后全厂主要污染物 排放情况汇总表 单位:t/a
污染物名称
原环评全厂
排放量
本技改项目
排放量
以新带老削
减量
本项目实施后
全厂 排放量
技改前后增
减量
废水
废水量  15598  9990  10030  15558  -40
COD Cr 0.96  0.3  0.793  0.467  -0.493
氨氮  0.1992  0.015  0.1912  0.023  -0.1762
总铜  0  0.007  0  0.007  +0.007


铜锭熔炼、
熔化
烟尘  2.595  0.326  0.257  2.664  +0.069


铜烟  0.538
0.0168  0.284  0.2708  -0.2672
铅烟
0.00239  0.0048  0.00051  0.00668  +0.00429
氧化锌  1.392
0.1488  0.432  1.1088  -0.2832
镍  0.00000901
0.0000154  0.00000468 0.00001973 +0.00001072
铝合金锭
熔化
烟尘  0  0.21  0
0.21  +0.21
制模、浇铸
甲醛
0.122  0.028  0.055  0.095  -0.027
苯酚
0.201  0.129  0.092  0.238  +0.037
清砂
粉尘  2.747  3.141  2.478  3.41  +0.663
抛丸
打磨
落砂
压铸脱模 非甲烷总烃  0  0.728  0  0.728
+0.728
红冲  石墨尘  0  0.032  0  0.032
+0.032
燃气废气  NO x 0  0.075  0  0.075
+0.075
喷塑  粉尘  0.0405
0.238  0.0405  0.238  +0.1975
塑粉烘烤
固化
有机废气  0.00648  少量  0.00648  少量  /
酸洗
硫酸雾  0  1.38kg/a  0  1.38kg/a  +1.38kg/a
食堂  油烟废气  0.009
0.007  0.004  0.013  +0.004


一般固废
边角料  0  0  0  0  0
铝合金锭熔
化炉渣
0  0  0  0  0
废砂  0  0  0  0  0
废紫铜杂质  0  0  0  0  0
废舀勺  0  0  0  0  0
铝合金锭熔
化收尘
0  0  0  0  0
清砂收尘  0  0  0  0  0
抛丸收尘  0  0  0  0  0
打磨收尘  0  0  0  0  0
落砂收尘  0  0  0  0  0
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 68 页
普通包装材

0  0  0  0  0
生活垃圾  0  0  0  0  0
危险废物
熔炼炉渣  0  0  0  0  0
铜锭熔化炉

0  0  0  0  0
铜锭熔炼熔
化收尘
0  0  0  0  0
废切削液  0  0  0  0  0
废水处理污

0  0  0  0  0
切削液、硫
酸等包装桶
0  0  0  0  0
废活性炭  0  0  0  0  0
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 69 页
6 、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
污染物
名称
处理前产生浓度
及产生量(单位)
排放浓度及排放量
(单位)



生产废水、
生活污水
废水量
9990t/a
9990t/a
COD Cr
4.944t/a
纳管量:4.944t/a,排环境量:0.3t/a
氨氮  0. 207t/a  纳管量:0.207t/a,排环境量:0.015t/a
总铜  0.041t/a  纳管量:0.041t/a,排环境量:0.007t/a
大气
污染物
铜锭熔化
烟尘  14.8 t/a  0.326 t/a
其中
铜烟
0.7638 t/a  0.0168 t/a
铅烟
0.2207 t/a  0.0048 t/a
氧化锌
6.7611 t/a  0.1488 t/a
镍烟
0.000699 t/a  0.0000154 t/a
铝合金锭
熔化
烟尘  3 t/a  0.21 t/a
制模、浇

甲醛  0.059 t/a
0.028 t/a
苯酚  0.176 t/a
0.129 t/a
清砂  粉尘
1.6 t/a  0.08 t/a
抛丸  粉尘
18 t/a  0.901 t/a
打磨  粉尘
10 t/a  0.9 t/a
落砂  粉尘
14 t/a  1.26 t/a
压铸脱模  非甲烷总烃  1.4 t/a  0.728 t/a
红冲  石墨尘  0.09 t/a  0.032 t/a
燃气废气  NO x 0.075 t/a  0.075 t/a
喷塑  粉尘
8 t/a  0.238 t/a
塑粉烘烤
固化
有机废气  少量  少量
酸洗  硫酸雾  1.38 kg/a  1.38 kg/a
食堂  油烟废气  0.046 t/a  0.007 t/a
固废  一般固废
铝合金锭熔化
炉渣
19.4 t/a  0 t/a ,出售给相关企业综合利用
废砂  788 t/a  0 t/a ,出售给相关企业综合利用
铝合金锭熔化
收尘
2.8 t/a  0 t/a,出售给相关企业综合利用
废舀勺  10t/a  0 t/a,出售给相关企业综合利用
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 70 页
抛丸收尘  17.1 t/a  0 t/a,出售给相关企业综合利用
打磨收尘  9.1 t/a  0 t/a,出售给相关企业综合利用
普通包装材料  1t/a  0 t/a,出售给相关企业综合利用
生活垃圾  40.5 t/a  0 t/a,环卫部门统一清运处理
危险废物
铜锭熔化炉渣  26.7t/a  0 t/a,委托资质单位处置
铜锭熔化收尘  14.5t/a
0 t/a,委托资质单位处置
废切削液  2 t/a
0 t/a,委托资质单位处置
废水处理污泥  2t/a
0 t/a,委托资质单位处置
切削液、硫酸
等包装桶
1 t/a
0 t/a,委托资质单位处置


本项目产生的噪声主要为设备运行时产生的噪声,设备运行噪声值可达 70~
85dB。
其他  /
主要生态影响:
/
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 71 页
7 、环境影响分析
施工期环境影响简要分析:
本次技改项目在现有厂区内实施,生产车间已建成,施工期主要是设备的搬运、安
装等,施工期相对较短,施工量较少,基本不会对外环境产生明显影响。
营运期环境影响分析:
1 、水环境影响分析
本次项目产生的废水主要为酸洗废水、废气喷淋废水和生活污水等,生产废水经厂
内污水处理设施处理达纳管标准后与经化粪池预处理达标的生活污水一同纳入市政污
水管网进入天台污水处理厂处理后统一排放,天台污水处理厂废水排放执行准地表 IV
类标准,本项目废水排放量为 9990t/a,各污染物排入环境量为 COD Cr 0.3t/a、氨氮
0.015t/a、总铜 0.007t/a。
项目实施后全厂废水排放量 15558t/a,各污染物排入环境量为 COD Cr 0.467t/a、氨氮
0.023t/a、总铜 0.007t/a。本项目实施后全厂废水排放量控制在原审批废水排放总量内,
废水污染物排放指标控制指标在原环评及批复内,因此不会增加污水处理厂的处理负
荷,项目废水达标纳管,不会给污水处理厂带来冲击。
2 、大气环境影响分析
具体见专题分析章节。
3 、固废影响分析
项目产生的固废主要为炉渣(熔化炉渣)、废砂(含废覆膜砂、废红砂、清砂收尘、
落砂收尘)、收尘(铜锭熔化收尘、铝合金熔化收尘、打磨收尘、抛丸收尘)、废舀勺、
废水处理污泥、废切削液、废包装材料和职工生活垃圾等。
项目各类固废处置方式汇总见表 7-1。
表 7-1 本项目各类固废处置方式汇总
序号  固废名称  产生工序 属性 废物代码
预测年产
生量(t/a)
利用处置方式
是否符合
环保要求
1  铜锭熔化炉渣  铜锭熔化
危险
废物
HW48
321-027-48
26.7  委托资质单位处置  符合
2  铜锭熔化收尘
铜锭熔化收
尘装置
HW48
321-027-48
14.5  委托资质单位处置  符合
3  废切削液  机加工
危险
废物
900-006-09
2  委托资质单位处置  符合
4  废水处理污泥  废水处理
336-064-17
2
委托资质单位处置  符合
5
切削液、硫酸等包装

原辅料使用
900-041-49
1  委托资质单位处置  符合
6  铝合金锭熔化炉渣 铝合金锭熔一般 /  19.4  出售给相关企业综
符合
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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化  固废 合利用
7  废砂  浇铸
/
788
出售给相关企业综
合利用
符合
8  铝合金锭熔化收尘
铝合金锭熔
化烟尘治理
/
2.8
出售给相关企业综
合利用
符合
9  抛丸收尘
抛丸布袋除

/
17.1
出售给相关企业综
合利用
符合
10  打磨收尘
打磨布袋除

/
9.1
出售给相关企业综
合利用
符合
11  废舀勺  熔铸
/
10
出售给相关企业综
合利用
符合
12
普通包装材料  原辅料使用  /
1
出售给相关企业综
合利用
符合
13
生活垃圾  职工生活  /
40.5
环卫部门统一收集
处理
符合
根据《国家危险废物名录》分类要求,废切削液、废水处理污泥、切削液包装桶、
硫酸包装桶等属危险废物,本评价将铜锭熔化炉渣、铜锭熔化收尘参照危险废物进行管
理和执行,企业要做好危险废物的处置工作。危废中含有重金属铜、镍、锌、铅等重金
属污染物,若未按要求收集暂存随意堆放,可能会渗入到周围土壤、地下水中,导致土
壤、地下水环境受到污染,危废未按要求处置,随意倾倒填埋可能会导致倾倒区及周围
水体环境、土壤等受到污染。
企业建有1 座危险废物堆场,位于4#厂房,面积为25m 2 (5m×5m×10m),地面、墙
裙用环氧树脂防腐。企业危废堆场能够满足企业 6 个月的危险废物(污泥)暂存需求。
危险废物堆放场的建设和运作必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)
及其修改单(环境保护部公告 2013 年第 36 号)和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》
(HJ 2025-2012)要求。危险废物存贮设施底部必须高于地下水最高水位,设施地面与
裙脚要用坚固、防渗的材料建造,地面必须硬化、耐腐蚀,且表面无裂缝,贮存设施周
围应设置围墙或其它防护栅栏,并防风、防雨、防晒、防漏,做好危险废物的入库、存
放、出库记录,不得随意堆置。项目危险废物要求委托有资质的单位进行安全处置,危
废由有资质的运输单位运输。要求严格遵守危险废物联单转移制度。因此企业产生的危
废经妥善处理后,能达到零排放,不会对当地环境造成明显的影响。
铝合金锭熔化炉渣、废砂、废舀勺、收尘(铝合金熔化收尘、打磨收尘、抛丸收尘)、
普通废包装材料等出售给相关企业综合利用,生活垃圾可由环卫部门统一清运填埋,不
直接排放,对周围环境影响不大。
4 、噪声影响分析
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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项目主要噪声源为机械设备运行噪声,各设备噪声值在 70-85dB(详见表 5-14)。
本项目利用现有大部分设备,新增小部分设备主要集中在 1#厂房内,新增设备的选
择企业应考虑首先选用低分贝值的设备,合理摆设各设备,同时加强对高噪声的隔声降
噪措施,安装时对设备基础加隔振垫,在建筑物内贴吸音板,设备上安置消声器等隔声、
消声措施,生产过程关闭窗户,则能保证隔声量达到 25dB 以上。要求建设单位加强设
备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;
建议在厂区四周多种灌木形成绿化带,可起到一定的吸声降噪作用。
为进一步分析本项目噪声对敏感点影响,将本项目 1#厂房作为一个整体长方形面声
源,对敏感点进行噪声值预测。
本评价采用 stüeber 简化模式预测噪声对外环境的影响,假设各生产设备在车间内
的混响声场是稳定的、均匀的,将整个车间看作一个整体声源,声波在传播过程中只考
虑距离衰减和围墙等围护结构的屏障衰减,即
L p =L w -∑A i
式中:L P ——受声点的声级,dB;
∑A i ——声波在传播过程中衰减量之和,dB;
L W ——整体声源的声功率级,dB。
对于距离衰减,衰减值和距离之间的关系为:
Aa=10lg(2πr 2 )
式中:r——整体声源的中心到受声点的距离,m。
屏障衰减量 A b :主要是车间这个隔声间和厂区围墙。车间看成一个隔声间,其隔
声量由房的墙、门、窗等综合而成,生产时关闭门窗,其隔声量一般可达 20dB 左右;2
至 3 道车间墙体的隔声量一般可达 30dB 左右;厂区围墙的隔声量以 5dB 计,即整个屏
障衰减量 A b 在 25~35dB 之间。
在工程计算中,简化的声功率换算公式为:
L w =L pi +10lg(2S)
式中:L pi ——拟建车间类比调查所测得的平均声压值,dB;
S——拟建车间面积,m 2 。
因此,各受声点的声级计算模式为:
L p =L pi +10lg ( 2S ) -10lg ( 2πr 2 ) -A b
多个声源叠加计算模式:
) 10 lg( 10
1
1 . 0



n
i
Lpi
Lpt
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 74 页
表7-2 噪声预测参数(单位:dB)
厂界  声源  L w (dB)  R(m)  S(m 2 )  L pi (dB)  A b (dB)  L p (dB)
东厂界
1#厂房  115
180
1536  78
25  34.79
南厂界  165  25  35.54
西厂界  73  25  42.63
北厂界  50  25  45.92
横塘潘  130  25  37.62
表7-3 周界噪声预测结果(单位:dB)
预测点
车间
贡献值
昼间
背景值
夜间
背景值
昼间
预测值
夜间
预测值
标准值
编号  位置  昼间  夜间
1#  东  34.79 55.8  46.3  55.8  46.6  60  50
2#  南  35.54 53.7  45.7  53.8  46.1  60  50
3#  西  42.63 58.3  46.5  58.4  48.0  60  50
4#  北  45.92 58.5  46.8  58.7  49.4  60  50
5#  敏感点(横塘潘)  37.62 54.8  45.2  54.9  45.9  60  50
由结果可知,企业各周界噪声均能达到 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排
放标准》中相应标准要求,项目北侧厂界噪声预测值接近标准值,要求企业加强北侧的
噪声的隔声降噪措施,确保厂界稳定达标排放。距离 1#厂房最近的敏感点噪声符合声环
境执行 GB3096-2008《声环境质量标准》中 2 类标准。
退役期环境影响分析:
企业所有项目退役以后,企业不再进行生产,因此将不再产生废水、废气、固废、
噪声等环境污染因素,留下的主要是厂房和废弃机器设备。为此,为了有效预防和控制
退役过程中的环境影响,必须落实以下措施:
(1)将原材料分类存放,要有明显标记,重新利用。
(2)在拆卸车间设备时,先将各设备用水冲洗干净,对有机溶剂贮罐要用热水清
洗,然后用空气置换,自然放置一周以上。生产设备既可转卖给其它企业,也可经清洗
后进行拆除,设备主要为金属,对设备材料作完全拆除,经分捡处理后可回用。
(3)在拆除仓库前将物料分门别类,搬走所有的物料到安全指定地点,然后打扫
仓库,用水冲洗干净,不留死角,废水汇入污水处理池处理。拆除仓库时注意安全,拆
除产生的建筑废渣中,砖块可重新利用,其它可作填地材料。
(4)暂不能处理却可回用的固废先拉至安全指定地点,固废分门别类,贴好标签,
上车时小心轻放,不得随意散放,不得乱倒,要防晒防雨淋,危险废物委托资质单位处
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 75 页
置。
(5)经以上处理过程中产生的清洗废水收集后进入现废水处理站处理,达标后排
放,不得随意排放造成污染环境。
(6)将污水处理站污泥挖出,污泥作为危险废物。在清挖前先将水排尽,暴露空
气一周,在清挖过程中要有专人看护,并有应急器材及药品。
(7)污泥清除后的废水处理池要用沙石填平。
(8)整个厂区拆迁后,若用地功能转变时,应重新对原厂区的环境状况做专项评
价,针对厂区的土壤及地下水进行监测,若出现超标现象,则应提出相关生态修复及补
偿措施。拆迁过程的表层土壤根据相关要求做妥善处理。
(9)整个拆除厂区认真检查是否有危险死角存在,清扫整个厂区,并报当地环保
主管部门批准,备案记录。
(10)项目退役时要委托有资质单位进行环境影响评估。
相关规范符合性分析:
1、铸造行业准入条件
对照《铸造行业准入条件》,项目符合性分析见表 7-4。
表 7-4 《铸造行业准入条件》符合性分析
类别


相关要求  本项目情况
符合
情况
建设
条件
和布

1
布局及厂址的确定应符合国家产业
政策和相关法律法规,符合各省、自
治区、直辖市铸造业和装备制造业发
展规划。
本项目选址符合当地主体功能区
划、土地利用总体规划的要求。
符合
2
在二类区和三类区(一类区以外的其
他地区),新(扩)建铸造企业和原
有铸造企业的各类污染物(大气、水、
厂界噪声、固体废弃物)排放标准与
处置措施均应符合国家和当地环保
标准的规定。
由污染防治对策及达标分析可
知,落实了本评价提出的各项污
染防治对策后,本项目产生的各
项污染物均能做到达标排放,符
合国家、省规定的污染物排放标
准。
符合
生产
工艺
1
根据生产铸件的材质、品种、批量,
合理选择低污染、低排放、低能耗、
经济高效的铸造工艺。
本项目铜铸造工艺涉及砂型浇
铸(黏土砂湿型/覆膜砂型)、
重力浇铸、离心浇铸等,浇铸制
芯均采用覆膜砂。铝压铸采用压
铸机铸造工艺。
符合
2
不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、
七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。
符合
生产
装备
1
企业应配备与生产能力相匹配的熔
炼设备和精炼设备,如冲天炉、中频
感应电炉、电弧炉、精炼炉(AOD、
VOD、LF 炉等)、电阻炉、燃气炉
等。炉前应配置必要的化学成分分
析、金属液温度测量装备,并配有相
应有效的通风除尘、除烟设备与系
项目配备有与生产能力相匹配
的熔化熔化炉,企业拟配置有相
关检测分析设备,配有相应有效
的通风除尘、除烟设备与系统。
符合
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
第 76 页
统。
2
企业或所在产业集群、工业园区应具
备与其产能和质量保证相匹配的试
验室和必要的检测设备。
要求企业按要求落实。  符合
企业
规模
1
铜合金企业最低年生产规模 1000 吨
或产值≥7000 万元;铝合金企业规模
≥3000 吨或产值≥7000 万元。
本项目产品铜浇铸生产能力为
7000t/a,铝压铸生产能力为 3000
t/a。
符合
环境
保护
1
生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废
气的部位均应配置大气污染物收集
及净化装置,废气排放应符合《工业
炉窑大气污染物排放标准》
(GB9078-1996)、《大气污染物综
合排放标准》(GB16297-1996)、《锅
炉大气污染物排放标准》
(GB13271-2001)及所在地污染物排
放标准的要求。
项目生产过程中产生的烟粉尘
配置大气污染物收集及净化装
置,废气经处理达标后排放。
符合
2
废水排放流向应符合《污水综合排放
标准》(GB8978-1996)及所在地污
染物排放标准的要求。
废水经预处理达进管标准后排
入市政污水管网,纳入天台污水
处理厂处理。
符合
3
企业废砂、废渣等固体废弃物应按照
GB18599-2001《一般工业固体废物贮
存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)贮存和处置,并符
合国家和地方环保部门要求。企业产
生的危险废物应按照《国家危险废物
名录》法规,设置规范的分类收集容
器(罐、场)进行分类收集,并交给
有资质处置相关危险废物的机构实
施无害化处置。
项目危险废物分类执行《国家危
险废物名录》,收集、贮存、运
输符合《危险废物贮存污染控制
标准》(GB18597-2001)和《危
险废物收集 贮存 运输技术规
范》(HJ2025-2012);一般工业固
体废弃物的贮存符合《一般工业
固体废物贮存、处置场污染控制
标准》(GB18599-2001)。固
废实现分类收集,妥善处置。
符合
4
完善噪声防治措施,厂界噪声应符合
GB12348-2008《工业企业厂界噪声标
准》。
项目通过采取一系列的隔声降
噪措施后,可做到厂界噪声达
标。
符合
综上所述,本项目符合《铸造行业准入条件》的要求。
2、浙江省铜熔铸业规范条件
对照《浙江省铜熔铸业规范条件》,项目符合性分析见表 7-5。
表 7-5 《浙江省铜熔铸业规范条件》符合性分析
类别


相关要求  本项目情况
符合
情况













1
新建或者改扩建的铜熔铸项目必须符合国
家和地方产业政策、土地利用总体规划、主
体功能区规划和行业发展规划等要求。
本项目选址国家和地方产业政
策、土地利用总体规划、主体
功能区规划和行业发展规划等
要求。
符合
2
新建或者改扩建的铜熔铸项目,应根据国
家及地方有关规定,合理确定厂址及其与敏
感区域的距离。在国家法律、法规、规章及
规划确定或县级以上人民政府批准的自然
保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮
用水水源保护区等重点保护区域,不得新建
铜熔铸项目。
本项目位于天台县始丰街道官
塘叶村(西工业园区),不在
县级以上人民政府批准的自然
保护区、生态功能保护区、风
景名胜区、饮用水水源保护区
等重点保护区域,项目卫生防
护距离内无敏感点。
符合
生 1  新建、改扩建利用废杂铜为原料生产阳极铜 本项目不以废杂铜为原料。  符合
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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项目规模不得低于 10 万吨/年;现有利用废
杂铜为原料生产阳极铜企业规模不得低于
5 万吨/年。新建废杂铜再生利用(直接利用)
熔炼项目规模应在 5 万吨/年以上。
2
新建、改扩建利用精炼铜或废杂铜为原料生
产铜及铜合金加工材项目规模不得低于 2
万吨/年,国家产业政策鼓励类产品及列入
有色金属行业高新技术产品推荐目录的产
品项目不受规模限制。
本项目不以精炼铜、废杂铜为
原料。
符合
3
新建、改扩建利用精炼铜及废杂铜为原料生
产铜铸件项目规模不得低于1000吨/年或产
值 1 亿元/年以上;现有利用精炼铜及废杂
铜为原料生产铜铸件的企业产能不得低于
600 吨/年或产值 5000 万元/年以上,并应在
三年内通过改造达到产能1000吨/年以上或
产值 1 亿元/年以上。
本项目不以精炼铜、废杂铜为
原料。
符合










1
铜熔铸企业必须具有健全的质量管理体系,
设有质量管理部门,配有专职质量检测人
员,有健全的质量管理制度,其产品质量必
须符合国家或行业相应标准。
要求企业按要求落实。  符合
2
铜熔铸企业或企业所在产业集群、工业园区
应具备与其产能和质量保证相匹配的试验
室和必要的检测设备。
要求企业按要求落实。  符合





1
铜熔铸企业应根据产品的材质、品种、批量,
合理选择低污染、低排放、低能耗的工艺和
设备。
要求企业按要求落实。  符合
2
新建、改扩建利用废杂铜生产阳极铜项目,
应采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设
备。预处理环节应采用导线剥皮机、铜米机
等自动化程度高的机械法破碎分选设备,对
特殊绝缘层及漆包线等除漆需要焚烧的,必
须采用烟气治理设施完善的环保型焚烧炉。
禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚
烧工艺和装备。冶炼工艺应采用 NGL 炉、
旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、100 吨以上改
进型阳极炉(反射炉)以及其他生产效率高、
能耗低、资源综合利用效果好、环保达标的
先进生产工艺及装备,同时应配套具备二噁
英防控能力的设备设施。禁止使用直接燃煤
的反射炉熔炼废杂铜,淘汰 50 吨以下传统
固定式反射炉,淘汰无烟气治理措施、无废
水循环利用设施、无余热回收利用设施的落
后工艺和装备。
本项目不生产阳极铜,不熔炼
废杂铜。
符合
3
铜及铜合金加工材及铜铸件熔化工序应配
备如中频感应电炉、工频有芯感应炉、燃气
熔化炉等节能环保型金属熔化炉,禁止使用
无芯工频感应炉、无磁扼的铝壳中频感应电
炉、铸造用燃油加热炉,金属熔化炉必须配
有相应烟气治理设施。
铜铸件熔化工序配备有芯工频
感应熔化炉,配套烟气治理设
施。
符合
能源消

1
铜熔铸企业应建立健全能源管理系统。设有
能源管理部门,配有专职能源管理人员,有
完善的能源管理制度,按《用能单位能源计
量管理要求》(DB33/656-2013)要求配置
要求企业按要求落实。  符合
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第 78 页
能源进出计量器具,计量器具完好率须达
100%。
2
新建、改扩建废杂铜再生利用生产阳极铜项
目阳极铜单位综合能耗应低于 150 千克标
准煤/吨,现有废杂铜再生利用生产阳极铜
企业阳极铜单位综合能耗应低于 180 千克
标准煤/吨。
本项目不生产阳极铜。  符合
3
新建、改扩建以废杂铜为原料连铸连轧生产
低氧铜杆项目产品综合能耗应低于 80 千
克标准煤/吨,现有企业产品综合能耗应低
于 90 千克标准煤/吨。
本项目不以废杂铜为原料。  符合
4
以精炼铜及废杂铜为原料生产铜及铜合金
加工材及铜铸件的企业,熔铸工序单位综合
能耗应满足相关要求。
本项目不以精炼铜、废杂铜为
原料。
符合
资源综
合利用
1
新建、改扩建精炼铜及利用废杂铜生产各类
铜加工材、铜铸件、铜阳极板企业熔铸工序
铜回收率应大于 97%,水循环利用率应大
于 95%;现有精炼铜及废铜再生利用生产
各类铜加工材、铜铸件、铜阳极板企业熔铸
工序铜回收率应大于 96%,水循环利用率
应大于 90%。铜熔炼含重金属废水必须达
标排放,排水量必须达到国家相关标准的规
定。鼓励综合回收有价金属。
本项目不以精炼铜、废杂铜为
原料。
符合
环境
保护
1
铜熔铸企业必须有健全的环境管理体系和
环境保护管理制度,遵守环境保护相关法
律、法规和政策,按规定取得排污许可。新
建、改扩建铜熔铸项目必须严格执行环境影
响评价和环境保护“三同时”制度,未经环境
保护部门验收不得正式投产。
本项目环保相关手续正在办理
中,要求企业严格按要求落实。
符合
2
铜熔铸企业要做到污染物处理工艺技术可
行,治理设施齐备,运行维护记录齐全,与
主体生产设施同步运行。阳极铜企业要同步
建设配套主要污染物在线监测设施,并与当
地环保部门联网。铜熔铸企业应按环保部门
要求,开展环保监测,并形成监测报告。采
用废杂铜原料生产的企业应配套建设辐射
监测设施,建立原料和产品的辐射监测制
度。
要求企业按要求落实。  符合
3
铜熔铸企业各项污染物必须达标排放。污染
物排放总量不得超过环保部门核定的总量
控制指标。利用废杂铜生产阳极铜企业和利
用废杂铜生产低氧铜杆企业各项污染物排
放要符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染排
放标准》(GB31574-2015);铜加工、铜铸件
熔化炉废气要符合《工业炉窑大气污染物排
放标准》(GB9078-1996)“新、改、扩工业炉
窑”中金属熔化炉的二级标准,铅
≤0.10mg/m 3 ,汞≤0.010mg/m 3 ,颗粒物、二
氧化硫排放参照《再生铜、铝、铅、锌工业
污染排放标准》(GB31574-2015),废水排放
要符合《污水综合排放标准》
(GB8978-1996)。废水处理系统产生的泥
渣、除尘系统净化回收的烟尘等各类危废应
由污染防治对策及达标分析可
知,落实了本评价提出的各项
污染防治对策后,本项目产生
的各项污染物均能做到达标排
放,符合国家、省规定的污染
物排放标准。固废实现分类收
集,危险废物要求委托资质单
位处置。
符合
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第 79 页
进行无害化处理,无处置能力的,应委托具
备相关资质的单位进行妥善处置。
4
铜熔铸企业应积极开展清洁生产,依法依规
定期开展清洁生产审核,不断提高清洁生产
水平。
要求企业按要求落实。  符合
综上所述,本项目符合《浙江省铜熔铸业规范条件》的要求。
3、台州市金属熔炼行业整治提升方案
本项目成套产品生产过程中涉及浇铸、压铸等工艺,不涉及熔炼,验收标准符合性
分析对照见下表 7-6。
表 7-6 台州市金属熔炼行业整治提升方案验收标准符合性分析
类别 内容 序号  判断依据  本项目情况
是否
符合
相关
政策
产业
政策
1 1 万吨/年以上的再生铝项目。  不涉及再生铝。  符合
2 1 万吨/年以上的再生铅项目。  不涉及再生铅。  符合
3
采用砂型与离心铸造工艺,且生产能力在
5000t/a 以上的铸铁企业,或生产能力在
4000t/a 的铸钢企业,或生产能力 400t/a 以上
的其他有色金属铸造企业。
本项目铜浇铸件产量
7000t/a,铝压铸件产量
3000t/a。
符合
4 不使用燃煤火焰反射加热炉。
项目使用电加热熔化
炉。
符合
5 不使用无芯工频感应电炉。
项目使用电加热熔化
炉。
符合
6 不使用 GGW 系列中频无心感应熔炼炉。  不涉及熔炼工艺。  符合
7 不使用直径 1.98 米水煤气发生炉。  不涉及水煤气发生炉  符合
8
再生有色金属生产中不采用直接燃煤的反射
炉。
不涉及再生有色金属
生产。
符合
9 不使用焦炭炉熔化有色金属。
本项目使用熔化电加
热。
符合
10 不使用以焦炭为燃料的有色金属熔炼炉。  不涉及熔炼工艺。  符合
11
不利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工
艺及设备。
不涉及熔炼工艺。  符合
12 4 吨以上反射炉再生铝生产工艺及设备。  不涉及再生铝。  符合
13
50 吨以上传统固定式反射炉再生铜生产工艺
及设备。
不涉及再生铜。  符合
14 大于 3 t/h 的铸造冲天炉。  不使用冲天炉。  符合
15 不使用铜线杆(黑杆)生产工艺。  不涉及铜线杆(黑杆)。 符合
16
不使用无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及
设备。
不涉及再生铜焚烧。  符合
17
不属于无环保措施提取线路板中金、银、钯
等贵重金属。
不涉及贵重金属提取。 符合
18 不属于砂型铸造粘土烘干砂型及型芯。  本项目铜铸造工艺涉
及砂型浇铸(黏土砂湿
型/覆膜砂型)、重力浇
铸、离心铸造等,铸造
符合
19 不属于砂型铸造油砂制芯。
20 不属于粘土砂干型/芯铸造工艺。
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制芯均采用覆膜砂。铝
压铸采用压铸机铸造
工艺。
相关
手续
21
经发改、经信、工商、安监、卫生、建设、
国土等相关部门审批。
本项目备案号天经技
备案[2017]200 号,其
他要求企业按要求办
理相关手续。
符合
22
严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收
制度。
本次技改项目环保相
关手续正在办理中。
符合
23
职业病防护设施“三同时”执行到位,职业卫
生防护及职业病防治达到要求。
要求企业按要求落实。 符合
24 安全生产“三同时”执行到位。  要求企业按要求落实。 符合
选址
25 企业选址符合相关规划。
项目选址符合相关规
划要求。
符合
26 防护距离内没有环境敏感点。
项目无需设置大气环
境防护距离,卫生防护
距离内没有环境敏感
点。
符合
工艺
装备
/生
产现

工艺

装备
27
各种废杂铝、铜、铅、锌、银原料,应有效
分离混杂在废金属中的塑料、橡胶、钢铁、
树脂、油污、油漆等其他物质
不涉及废料使用。  符合
28
金属熔炼过程中应选用无毒无害的覆盖剂、
熔剂、精炼剂等。
不涉及熔炼工艺。  符合
29 须配置收尘及余热回收设施。  不涉及熔炼工艺。  符合
30 熔炼收尘过程须在密闭条件下进行。  不涉及熔炼工艺。  符合
31
铸造过程应配有相应造型、制芯、砂处理、
清理和除尘等设备。
铸造过程配有造型、
制芯、砂处理、清理
和除尘等设备。
符合
综合
管理
32 雨污分流和循环水、污水分流。
厂区内雨污分流,冷却
水循环使用,循环水、
污水分流。
符合
33
厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设
置清晰。
要求企业按要求落实。 符合
34 生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏现象。  要求企业按要求落实。 符合
污染
防治
设施
废水
处理
35
废气喷淋水、堆场渗滤液、初期雨水、场地
冲洗水和生活污水应纳入相应的废水处理设
施处理。
项目废气喷淋水、堆
场渗滤液、生活污水纳
入相应的废水处理设
施处理。初期雨水设
有初期雨水处理设施。
符合
36
冷却水应循环使用,工业用水重复利用率不
低于 80%。
项目冷却水循环使用,
定期补充损耗。
符合
37 废水处理工艺和规模应技术可靠、经济合理 要求企业按要求落实。 符合
38 废水处理使用的构筑物进行防渗、防腐处理 要求企业按要求落实。 符合
39
每个厂区原则上只能设一个污水排放口和一
个清下水排放口,重金属污染物排放设置在
线监控。
厂区内设一个污水排
放口,和雨水排放口,
雨水排放口已设置 pH
符合
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在线监控。重金属污染
物在线监控要求企业
根据当地环保部门要
求实施。
废气
治理
40
禁止采用露天焚烧的方法去除废金属中的塑
料、橡胶、树脂以及其他杂质。
不涉及废金属原料使
用。
符合
41
废金属原料熔炼的企业在预处理过程中须将
含氯的有机物有效分离。
不涉及熔炼工艺。  符合
42
金属熔炼、精炼、浇铸、清理和废旧金属原
料的预处理、中间物料破碎等所有产生粉尘
部位,应安装良好的负压集气系统。配备建
设旋风除尘器、沉降室、水喷淋和高效布袋
收尘器等各种单一或联合工艺处理的除尘及
回收处理装置。
项目浇铸、清理等所
有产生粉尘部位安装
良好的负压集气系
统。配备建设高效布
袋收尘器处理装置。
符合
43
熔炼过程中产生的二氧化硫、硫酸雾、氟化
物等气体污染物宜采用脱硫塔和弱碱性喷淋
塔进行有效的吸收。
不涉及熔炼工艺。  符合
44
浇铸、制芯等过程中产生有机废气的工序,
应配套废气收集和处理设施。
浇铸、制芯过程中产
生有机废气经水喷淋+
低温等离子处理。
符合
45
主要粉尘和废气排放部位应设置视频监控系
统。
要求企业按要求落实。 符合
46
废旧金属熔炼过程应提高燃烧效果,企业应
在熔炼炉的下端建设二次燃烧室与骤冷室。
不涉及熔炼工艺。  符合
固废
处理
47
熔炼废渣、飞灰和污泥等,应根据《名录》和
危险特性鉴别规定进行管理。
项目铜锭熔化炉渣和
收尘、废水处理污泥要
求按危废管理处置。
符合
48
涉及危险废物的企业厂内应设置符合国家要
求的危险废物临时贮存设施。
要求企业按要求落实。 符合
49
危险化学品和危险废物的包装废物应按照危
废进行管理。
要求企业按要求落实。 符合
50
砂型铸造企业的旧砂必须进行再生利用并符
合相应的回用率要求。
旧砂再生利用,符合相
应的回用率要求。
符合
51
危险废物转移严格执行危险废物转移联单制
度。
要求企业危险废物转
移严格执行危险废物
转移联单制度。
符合
噪声
防治
52
厂界噪声应符合 GB12348-2008《工业企业厂
界噪声标准》。
经严格落实措施后可
做到厂界达标排放。
符合
应急
建设
环境
应急
设施
53 企业建有规模合适的事故应急池。
要求企业按相关要求
落实。
符合
54 配备相应的应急物质与设备。  要求企业按要求落实  符合
环境
应急
管理
55 制定环境应急预案。
要求企业及时更新环
境应急预案。
符合
56 定期进行环境事故应急演练。  要求企业按要求落实。 符合
57 落实重金属和辐射监测制度。  要求企业按要求落实。 符合
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第 82 页
环境
管理
内部
管理
58
制度环保规章制度,设置专门的内部环保管
理机构,建立企业领导、环境管理部门、车
间负责人和车间环保员组成的企业环境管理
责任体系。
要求企业按要求落实。 符合
档案  59
相关档案齐全,每日的废水、废气处理设施
运行、加药及维修记录完备。
要求企业按要求落实。 符合
4、台州市表面处理(非电镀)企业整治验收标准
本项目涉及酸洗工艺,对照《台州市表面处理(非电镀)企业整治验收标准》,项
目符合性分析见表 7-7。
表 7-7 《台州市表面处理(非电镀)企业整治验收标准》符合性分析
类别  内容
序号
判断依据
本项目情况
是否符

相关政

环保合
法性
1  严格执行环境影响评价制度
本次技改项目环保相关手
续正在办理中。
符合
2  通过环保“三同时”验收  要求企业按要求落实。  符合
3
依法申领排污许可证,依法进行排污
申报登记,依法足额缴纳排污费
要求企业按要求落实。  符合
4
没有经环保部门查实的严重环境信
访和投诉
没有经环保部门查实的严
重环境信访和投诉。
符合
5
有减排任务的企业按期完成规定的
减排任务
要求企业按要求落实。  符合
产业
政策
6
符合国家、地方产业政策,不存在
《产业结构调整指导目录(2011 年
本)》(国家发改委第 9 号令)、《部
分工业行业淘汰落后生产工艺装备
和产品指导目录(2010 年本)》(工产
业[2010]第 122 号)、《浙江省淘汰
和禁止发展的落后生产能力目录
(2010 年本)》(浙淘汰办〔2010〕
2 号)等相关产业政策中明令禁止的
落后生产能力
不存在《产业结构调整指
导目录(2011年本)》(国
家发改委第9号令)、《部
分工业行业淘汰落后生产
工艺装备和产品指导目录
(2010年本)》(工产业
[2010]第122号)、《浙江
省淘汰和禁止发展的落后
生产能力目录(2010年
本)》(浙淘汰办〔2010〕
2号)等相关产业政策中明
令禁止的落后生产能力。
符合
选址  7
企业选址符合相关规划,防护距离内
无环境敏感点
选址符合相关规划,本项
目无需设置大气环境防护
距离,卫生防护距离内无
环境敏感点。
符合
工艺装
备/生产
现场
工艺与
装备提

8
表面处理设备宜采用连续化、自动
化、封闭性较强的设计,对无法实现
自动化的手工线必须按照相关要求,
确保废水不落地,生产过程中无跑冒
漏现象
本项目酸洗工艺为全自
动。
符合
9
表面处理生产线设置在地面之上,槽
间无空隙,车间地面保持干燥;新建、
表面处理生产线设置在地
面之上,表面处理槽架设
符合
浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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搬迁、整体改造企业须执行表面处理
槽架空改造
置。
10
淘汰手动电泳生产线;生产工艺过程
中不使用含铬等重污染化学品
本项目不涉及电泳,不使
用含铬等重污染化学品。
符合
11
采用污水回用、多级回收、逆流漂洗
等节水型生产工艺;禁止采用单级漂
洗或直接冲洗等落后工艺
本项目采用逆流漂洗节水
型生产工艺。
符合
12 污水回用率不低于50%
项目酸洗后清洗工序采用
两级逆流回用,废水回用
率约61.7%,高于50%。
符合
13
加热采用集中供热或天然气等清洁
能源,禁止燃烧原(散)煤、洗选煤、
焦炭、木炭、煤焦油、可燃废物、非
成型生物质等燃料,县以上城市建成
区基本淘汰改造10蒸吨/小时以下的
燃煤锅炉,非建成区淘汰改造6蒸吨/
小时以下的分散燃煤锅炉
本项目酸洗槽液为常温,
不需要加热。
符合
生产现

14
生产线或车间安装用水、用电计量装

要求企业按要求落实。  符合
15
生产现场环境清洁、整洁、管理有序;
危险品有明显标识
要求企业按要求落实。  符合
16 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 要求企业按要求落实。  符合
17
生产车间地面采取防渗、防漏和防腐
措施,厂区道路经过硬化处理
要求企业按要求落实。  符合
18
配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防
腐工作
要求企业按要求落实。  符合
19
车间内实施干湿区分离;湿区地面敷
设网格板,湿件作业在湿区进行,湿
区废水/液单独收集
要求企业按要求落实。  符合
20
排水管系统及建、构筑物进出水管有
防腐蚀、防沉降、防折断措施
要求企业按要求落实。  符合
21
车间内废水分质分流,废水管线采用
明管套明沟(明沟内应干燥无积水)
或架空敷设,车间接至废水处理站的
管道采用防腐管道,并具有废水收集
管道布置图
要求企业按要求落实。  符合
22
雨污分流,厂区污水收集和排放系统
等各类污水关系设置清晰
厂区内实施雨污分流,初
期雨水经收集处理达标后
排放,后期雨水进入区域
雨水管道,要求本项目实
施后厂区内污水收集和排
放系统等各类污水关系设
置清晰。
符合
污染防
治设施
废水处

23
生产废水与生活废水分别处理,建有
与生产能力配套的废水处理设施,废
生产废水与生活废水分别
处理,建有与生产能力配
符合
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水处理设计单位具有相应的设计资

套的废水处理设施,废水
处理设计单位具有相应的
设计资质。
24
全厂只允许设置一个污水排放口和
雨水排放口,排放口标准规范,并设
置采样井
全厂设置一个污水排放口
和雨水排放口,要求排放
口标准规范,并设置采样
井。
符合
25
废水排放量在20吨/天以上的,需安
装在线视频监控、监测设备,有 pH、
流量在线监测设施与环保部门联网
项目酸洗废水产生量约
5t/d,无需安装在线视频监
控、监测设备。
符合
26
废水处理 pH 值调节采用 pH 计连锁
自动投加,废水处理设施安装独立水
表、电表
要求企业按要求落实。  符合
27
废水处理设施运行正常,实现稳定达
标排放
项目配套废水处理设施,
废水能做到稳定达标排
放。
符合
废气处

28
废气处理设计单位具有相应的设计
资质,各废气排放点按要求接入废气
收集处理系统,酸洗槽封闭,酸洗废
气采用上吸式集气罩或侧吸式集气
罩,在集气罩开口方向不得设置机械
通风装置
本项目酸洗液为稀硫酸,
废气产生量极小,要求加
强车间通风处理。
符合
29
废气处理设施配备pH/ORP自动控制
系统,废气处理设施安装独立电表,
废气处理设施正常稳定运行,定期清

本项目酸洗液为稀硫酸,
废气产生量极小,要求加
强车间通风处理。
符合
30
废气处理设施正常稳定运行,实现稳
定达标排放
本项目酸洗液为稀硫酸,
废气产生量极小,要求加
强车间通风处理。
符合
固废处

31
按照危险废物特性分类进行收集、贮
存;危险废物贮存场地须作硬化处
理,防风、防雨、防渗漏,能够将废
水纳入污水处理设施。
要求企业按要求落实。  符合
32
危废委托有资质单位处置;严格执行
危废转移计划申报和转移联单制度
要求企业按要求落实。  符合
33
建立工业危废管理台账,如实记录危
废贮存、利用处置相关情况;制定危
险废物管理计划并报环保部门备案;
进行危废申报登记,如实申报危废种
类、产生量、流向、贮存和处置的有
关资料
要求企业按要求落实。  符合
清洁生

清洁生
产审核
34
鼓励表面处理企业开展清洁生产审
核,涉及重金属排放的企业完成第一
轮清洁生产审核
要求企业按要求落实。  符合
环境应
急建设
环境应
急设施
35
按照规范要求设置规模合适的应急
事故池
要求企业按要求落实。  符合
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环境应
急管理
36
制定环境污染事故应急预案,预案具
备可操作性,并及时更新完善,定期
进行环境事故应急演练
要求企业按要求落实。  符合
37 配备相应的应急物资与设备
要求企业及时更新完善环
境污染事故应急预案,定
期进行环境事故应急演
练。
符合
管理制
度建设
环境监

38
落实监督性监测,制定企业内部自行
监测计划,每月向环保部门报送污染
物监测结果
要求企业按要求落实。  符合
内部管

39
环保规章制度齐全,设置专门的内部
环保机构,建立企业领导、环境管理
部门、车间负责人和专职环保员组成
的企业环境管理责任体系
要求企业按要求落实。  符合
40
相关档案齐全,每日的废水、废气处
理设施运行、加药、电耗及维修记录、
污染物监测台帐、危险固废管理台帐
规范完备
要求企业按要求落实。  符合
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8 、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源  污染物名称  防治措施
预期治理
效果
水污染物
生产废水、
生活污水
COD
本项目酸洗废水、喷淋废水经混凝沉
淀处理达标后与经厂区内化粪池处
理达标的生活污水一同纳管排入污
水处理厂。
各污染物
达标排放
氨氮
总铜
大气
污染物
铜锭熔化  烟尘
2#厂房红砂型浇铸车间内熔化炉和
废渣罐上方设置集气罩,再在熔化系
统外加密闭集气柜,将熔化炉、废渣
罐、集气罩置于内部,各套熔化炉各
配一套沉降室+布袋除尘器+高效滤
筒装置,烟气经集气收集进入沉降室
+布袋除尘器+高效滤筒装置处理后
汇至同一根不低于 15m 高排气筒排
放;项目 2#厂房铜棒车间内熔化炉熔
化炉和废渣罐上方设置集气罩,再在
熔化系统外加密闭集气柜,将熔化
炉、废渣罐、集气罩置于内部,各套
熔化炉各配一套沉降室+布袋除尘器
+高效滤筒装置,烟气经集气收集进
入沉降室+布袋除尘器+高效滤筒装
置处理后汇至同一根不低于 15m 高
排气筒排放。合计共设两根排气筒。
各污染物
达标排放
铝合金锭熔

烟尘
熔化炉各配一套沉降室+布袋除尘装
置,废气经处理后汇至同一根不低于
15m 高排气筒排放。
污染物达
标排放
制模、浇铸  甲醛、苯酚
经集气收集进入水喷淋+低温等离子
处理后通过不低于 15m 高排气筒排
放。项目 2#厂房铜棒车间、2#厂房红
砂型浇铸车间各增设一套水喷淋+低
温等离子处理设施+一根不低于 15m
高排气筒。
各污染物
达标排放
清砂  粉尘
经收集进入配套布袋除尘装置处理
后通过不低于 15m 高排气筒排放。
污染物达
标排放
抛丸  粉尘
经收集进入配套布袋除尘装置处理
后通过不低于 15m 高排气筒排放。
污染物达
标排放
落砂  粉尘
经集气收集进入布袋除尘装置处理
后通过不低于 15m 高排气筒排放。
污染物达
标排放
打磨  粉尘
经集气收集进入布袋除尘装置处理
后通过不低于 15m 高排气筒排放。
污染物达
标排放
压铸脱模  非甲烷总烃
经集气收集经油雾净化装置处理后
通过一根不低于15m高排气筒排放。
污染物达
标排放
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红冲  石墨尘
经集气收集进入水喷淋装置处理后
通过一根不低于15m高排气筒排放。
污染物达
标排放
燃气废气  NO x
经集气收集引至一根 15m 高排气筒
排放。
污染物达
标排放
喷塑  粉尘
经集气收集进入滤筒除尘装置处理
后通过一根不低于15m高排气筒排。
污染物达
标排放
塑粉烘烤固

有机废气  加强车间通风处理。
污染物达
标排放
酸洗槽  硫酸雾  经集气收集后不低于15m高空排放。
污染物达
标排放
食堂  油烟废气  经油烟净化器处理。
污染物达
标排放
固废
铜锭熔化  铜锭熔化炉渣 委托资质单位处置  安全处置
铜锭熔化烟
尘治理
铜锭熔化收

委托资质单位处置  安全处置
机加工  废切削液  委托资质单位处置  安全处置
废水处理
废水处理污

委托资质单位处置  安全处置
切削液、硫
酸等使用
切削液、硫
酸等包装桶
委托资质单位处置  安全处置
铝合金锭熔

铝合金锭熔化
炉渣
出售给相关企业综合利用  综合利用
浇铸  废砂  出售给相关企业综合利用  综合利用
铝合金锭熔
化烟尘治理
铝合金锭熔
化收尘
出售给相关企业综合利用  综合利用
抛丸布袋除

抛丸收尘  出售给相关企业综合利用  综合利用
打磨布袋除

打磨收尘  出售给相关企业综合利用  综合利用
普通原辅料
使用
普通包装材

出售给相关企业综合利用  综合利用
职工生活  生活垃圾  环卫部门统一收集处理
日产日清
保持清洁
噪声
在选购设备时,应优先考虑低耗、低噪声设备;合理布置各机械设
备,高噪声设备摆放尽量往厂区中央靠;在布置设备时,在设备底部安装
减震垫;减少加工车间厂房窗户面积,生产时关闭厂房门窗;定期做好设
备维护,使设备处于良好的运行状态;同时,厂区周围应多种高大乔木,
进一步降低噪声对周围环境的影响,且本项目周围均为工业企业,经采取
相应的隔声降噪措施后,不会对周围敏感点造成大的影响。
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其他
/
环保投资
估算
废水处理  20  废气治理  300
噪声治理  4  固废收集暂存  4
合计  328  /  /
生态保护措施及预期效果 : /
部分具体工艺:
1、废水处理工艺
目前厂区内设有一套初期雨水处理装置初期雨水经处理达标后纳管排放,生活废水
经化粪池预处理达标后纳管排放,喷淋废水委托污水处理厂处理。
本项目产生的废水主要是酸洗废水、废气喷淋废水及生活污水,生活污水经厂区内
化粪池处理达纳管标准后纳管排入污水处理厂。本项目实施后企业拟新增一套酸洗废
水、喷淋废水处理装置,废水收集进入调节池,然后经提升泵抽入加药反应系统设备,
并加入碱液、PAM 直接进行混凝沉淀,去除其中的悬浮物,然后泵入沉淀池进行固液
分离,废水达标纳管,污泥定期清除,通过压滤机对污泥压干后外运合理处置。具体的
废水处理工艺流程如图 8-1。
图 8-1 废水处理工艺
2、废气处理工艺
本项目涉及 4 个厂房,各厂房均有废气污染物产生,各厂房单独设置废气处理设施
及排气筒。废气处理工艺如下所示。
(1)2#厂房红砂型浇铸车间
化粪池
清水池
纳管
生活污水
酸洗废水、喷淋废水
综合调节池
加药反应系统设备
沉淀池
PAM、碱液
定期清污
压滤机
污泥委托资质单位处置



浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产品生产线项目环境影响报告表
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①铜锭熔化烟气:2#厂房红砂型浇铸车间内 3 台熔化炉,熔化炉和废渣罐上方设置
集气罩,再在熔化系统外加密闭集气柜,将熔化炉、废渣罐、集气罩置于内部,各配 1
套沉降室+布袋除尘器+高效滤筒装置,烟气经集气收集进入沉降室+布袋除尘器+高效滤
筒装置处理后汇至同一根不低于 15m 高排气筒排放。
②制模、浇铸废气:经集气收集进入水喷淋+低温等离子(1 套)处理后通过不低于
15m 高排气筒排放。
③清砂、抛丸、打磨粉尘:车间内 3 台抛丸机(其中 1 台做清砂用)各配有 1 套布
袋除尘装置,2 台打磨机配 1 套布袋除尘设施,清砂、抛丸、打磨粉尘经处理后汇至一根
不低于 15m 高排气筒排放。
④落砂粉尘:振动器要求配有 1 套布袋除尘装置,经处理后引至一根不低于 15m 高
排气筒排放。
(2)2#厂房铜棒车间
项目部分浇铸设备放置在 2#厂房铜棒车间内,2#厂房铜棒车间内本项目废气主要为
铜锭熔化烟气、制模和浇铸废气、粉尘(清砂、抛丸、打磨),废气处理工艺与 2#厂房
红砂型浇铸车间一致,设 3 个不低于 15m 高排气筒。
(3)1#厂房
①铝压铸车间
铝合金锭熔化烟气:10 台熔化炉各配 1 套沉降室+布袋除尘装置,烟气经密闭集气罩
收集进入布袋除尘装置处理后汇至同一根不低于 15m 高排气筒排放。
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抛丸、打磨粉尘:车间内 2 台抛丸机各配有 1 套布袋除尘装置,2 台打磨机配 1 套布
袋除尘设施,抛丸、打磨粉尘经处理后汇至一根不低于 15m 高排气筒排放。
压铸脱模废气:经集气收集进入油雾净化装置处理后通过不低于 15m 高排气筒排放。
②红冲车间
红冲烟尘:10 台冲床各配 1 套布袋除尘装置,烟气经集气收集进入布袋除尘装置处
理后汇至同一根不低于 15m 高排气筒排放。
抛丸粉尘:车间内 2 台抛丸机各配有 1 套布袋除尘装置,抛丸粉尘经处理后汇至一
根不低于 15m 高排气筒排放。
(4)4#厂房
粉尘:车间内配有 1 套滤筒除尘装置,粉尘经处理后引至不低于 15m 高排气筒排放。
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9 、结论与建议
一、环境质量现状结论
1、水环境质量现状
地表水水质现状参考天台县环境监测站提供的 2016 年人民桥监测站位常规监测数
据,项目附近水质总体评价为 II 类水体,能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
的 III 类标准。
2、大气环境质量现状
参考《台州市环境质量报告书(2016 年度)》天台 2016 年的常规大气监测结果,
天台县 2016 年常规大气污染因子 NO 2 、SO 2 、PM 10 、PM 2.5 年均值能达到《环境空气质
量标准》(GB3095-2012)二级标准,能满足环境功能区的要求,其中 PM 2.5 已达到标
准限值,主要可能是因为建筑施工、汽车尾气等引起的。根据台州科正环境检测技术有
限公司出具的检测报告(科正环检(2017)综字第 950 号)目所在区域大气污染因子
TSP 24 小时平均值能达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。
根据浙江中一检测研究院股份有限公司、台州科正环境检测技术有限公司出具的检
测报告,项目地周围环境敏感点空气中铅、氧化锌浓度能达到《大气污染物综合排放标
准详解》中铅、氧化锌的相关环境质量标准值要求。
3、声环境质量现状
项目厂界、横塘潘敏感点昼间噪声值在 53.4~58.5dB 之间,夜间噪声在 45.2~
46.8dB 之间,满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类标准。
二、营运期环境影响分析结论:
1、本次项目废水经厂内废水处理设施处理达到进管标准后排入污水管网接入天台
污水处理厂进一步处理,经处理达标后最终排入始丰溪,项目实施后全厂不新增废水量,
不会对污水处理的处理负荷带来冲击,项目废水不直接排入附近水体,不会对附近水体
水质造成影响。
2、本项目产生的铜锭熔化烟尘收集后经沉降室+布袋除尘器+高效滤筒装置处理后
不低于 15m 高空排放,铝锭熔化烟尘经收集经沉降室+布袋除尘处理后不低于 15m 高空
排放,抛丸、清砂、打磨等粉尘经收集引至布袋除尘处理后不低于 15m 高空排放,喷
塑粉尘经滤筒除尘处理后不低于 15m 高空排放,制模浇铸废气经水喷淋+低温等离子处
理后不低于15m高空排放,压铸脱膜产生的有机废气经油雾净化装置处理后不低于15m
高空排放、红冲烟气经水喷淋处理后不低于 15m 高空排放,酸洗槽硫酸雾经集气收集
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后不低于 15m 高空排。经预测分析(详见专题),经采取本环评提出的相关处理措施
后本项目实施对周围环境影响不大,项目实施不会对周围环境造成明显影响。
3、本项目危险废物经分类收集后委托资质单位处置,一般工业固废出售给相关企
业综合利用,生活垃圾由环卫部门统一清运处理,固废不直接排放,对周围环境不会造
成影响。
4、本项目的噪声主要为各生产设备的运行噪声,要求企业严格采取相关的隔声降
噪措施后,做到厂界噪声达标排放。经预测,项目产生的噪声经降噪措施降噪和距离衰
减后,厂界能够达标排放,对敏感点不会造成明显影响。
综上,本次项目营运期在做好污染防治,项目运营对周围环境造成的影响是可以
接受的。
三、污染防治措施:
1、做好清污分流和雨污分流工作。酸洗废水、废气喷淋废水、生活污水经厂内预
处理达三级纳管标准后纳入市政污水管网,进入天台污水处理厂处理达标后达准地表Ⅳ
类标准后排放。
2 本项目产生的废气为金属熔化烟尘、红冲烟尘、粉尘(抛丸、清砂、打磨、落砂
回收、喷塑等工序)、制模浇铸废气(甲醛、苯酚等)、压铸脱膜废气(非甲烷总烃)、
燃天然气废气(NOx)、塑粉烘烤固化废气、食堂油烟废气等。铜锭熔化烟尘收集后经
沉降室+布袋除尘器+高效滤筒装置处理后不低于 15m 高空排放,铝锭熔化烟尘经沉降
室+布袋除尘处理后不低于 15m 高排气筒高空排放,粉尘经收集经布袋除尘(其中喷塑
粉尘经滤筒除尘)处理后不低于 15m 高排气筒排放,制模浇铸废气经水喷淋+低温等离
子处理后通过不低于 15m 高排气筒排放。压铸脱膜产生的有机废气经油雾净化装置处
理后不低于 15m 高空排放、红冲烟气经水喷淋处理后不低于 15m 高空排放。天然气燃
烧废气经收集后引至不低于15m高排气筒排放。酸洗槽硫酸雾经集气收集后不低于15m
高空排放。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后排放。落砂回收粉尘、塑粉烘烤固化废
气主要通过要求企业加强车间通风以减少影响。
3、铜锭熔化炉渣、铜锭熔化收尘、废切削液、废水处理污泥、切削液、硫酸等包
装桶等危险废物委托资质单位处置,铝合金锭熔化炉渣、废砂、铝合金锭熔化收尘、抛
丸收尘、打磨收尘、普通包装材料等出售给相关企业综合利用;生活垃圾由当地环卫部
门统一收集处理。
4、尽量采购低噪声的机械设备,合理布置设备位置,噪声值偏高的设备应布置在
车间中部区域,针对高噪声设备需要设置隔音屏障,高噪声设备安装时可在设备底部设
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减振垫,同时在厂区四周种植高大的树木,以降低企业设备噪声对周围环境影响。
企业必须严格执行“三同时”制度,对废水、噪声和固体废弃物严格按照对策要求
进行治理,及时将“三废”处理情况上报当地环保行政主管部门。
四、建设项目环评审批原则符合性分析
1 、建设项目是否符合环境功能区划的要求
根据《天台县环境功能区划》(报批稿),本项目所在地位于天台中心城区环境优
化准入区(1023-Ⅴ-0-2)。本次技改项目主要生产水表及阀门等产品,涉及有色金属浇
铸、压铸、红冲等工艺,属于二类工业项目,不在负面清单内。项目废水纳管排放,废
气污染物要求采取措施后达标排放,固废妥善处理处置,项目污染物排放水平可达到同
行业国内先进水平。项目建设符合环境功能区划要求。
2 、排放污染物是否符合国家、省规定的污染物排放标准
项目废水纳管排放,废气污染物要求采取措施后达标排放,固废妥善处理处置,由
污染防治对策及达标分析可知,落实了本评价提出的各项污染防治对策后,本项目产生
的各项污染物均能做到达标排放,符合国家、省规定的污染物排放标准。
3 、排放污染物是否符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标
根据本项目的污染物排放特征,纳入国家总量控制指标的污染物主要是 CODcr、氨
氮、VOCs、工业烟粉尘、铅,并兼顾铜、锌、镍,本环评实施后企业污染物排放量
CODcr0.467t/a、氨氮 0.023t/a、VOCs1.061t/a、氮氧化物 0.075t/a、工业烟粉尘 6.554t/a、
铅为6.68kg/a、铜为0.2708t/a、氧化锌为1.1088t/a (折算成锌0.8898t/a)、镍为0.01973kg/a,
其中 CODcr、氨氮排放量不新增,VOCs 新增 0.73152t/a、氮氧化物新增 0.075t/a、工业
烟粉尘新增 1.1715t/a、铅新增 4.29kg/a、镍新增 0.01072kg/a。项目新增 VOCs 替代削减
比例 1:2、新增氮氧化物替代削减比例 1:1,新增铅替代削减比例 1:1,替代削减量
VOCs1.46304t/a、氮氧化物 0.075t/a、铅 4.29kg/a。
4 、造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求
通过本评价收集的地面水、大气监测资料和噪声现状监测资料表明,项目所在区域
水环境、大气环境、声环境质量能够符合相应的功能区标准。建设项目实施后,在正常
达标排放情况下,周围环境质量仍能维持现状。
五、建设项目其他部门审批要求符合性分析
项目位于天台县始丰街道官塘叶村(西工业园区),用地性质属于工业用地,符合
天台县西工业区控制性详细规划要求。浙江天申铜业有限公司已被规划环评列入园区企
业当中,项目各类污染物经妥善治理后能够做到达标排放;本项目生产阀门及水表,生
产工艺中采用硫酸酸洗,不使用盐酸、氢氟酸等废气污染重的原料进行酸洗,本项目不
涉及熔炼,项目符合规划环评要求。
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六、“ 三线一单” 控制要求符合性分析
(1)生态保护红线
本项目位于天台县始丰街道官塘叶村(西工业园区),项目用地性质为工业用地。
项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内,不涉及天台县环境功能
区划等相关文件划定的生态保护红线,满足生态保护红线要求。
(2)环境质量底线
项目所在区域的环境质量底线为:环境空气质量目标为《环境空气质量标准》
(GB3095-2012)二级,水环境质量目标为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
Ⅲ类标准;声环境质量目标为 GB3096-2008 中 2 类标准。
项目所在区域大气环境质量总体评价能达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
二级标准。附近地表水体水质良好,现状为Ⅱ类,满足《地表水环境质量标准》
(GB3838-2002)Ⅲ类标准。项目地声环境满足 2 类昼夜间标准,声环境质量现状良好。
本项目对产生的主要废水、废气、噪声、固废等采取了规范的处理、处置措施,在
一定程度上减少了污染物的排放,污染物均能达标排放,根据预测分析,在采取本环评
提出的相关防治措施后,废气污染物最大落地浓度能满足环境空气质量要求,项目废水
纳管排放,不会对附近地表水体造成影响,本项目不会对区域环境质量底线造成冲击。
(3)资源利用上线
项目红砂循环使用,用水来自市政供水管网,冷却水循环使用,酸洗清洗采用逆流
漂洗提高水回用水平。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和
管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施,以“节能、降耗、
减污”为目标,有效地控制污染。项目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上
线。
(4)环境准入负面清单
本次技改项目主要生产水表及阀门等产品,涉及有色金属浇铸、压铸、红冲等工艺,
属于二类工业项目,不在天台中心城区环境优化准入区(1023-Ⅴ-0-2)负面清单内。
七、总结论:
综上所述,浙江天申铜业有限公司年产 10000 吨铸件及机加工装配 600 万件成套产
品生产线项目,符合环境功能区划的要求;排放污染物符合国家、省规定的污染物排放
标准;符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标;造成的环境影响符合建设项
目所在地环境功能区划确定的环境质量要求;符合“三线一单”控制要求。因此,从环境
保护角度看,本项目的建设是可行的。
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专题 大气环境影响分析
1.1  基本污染气象条件
本次环评所需的气象资料由临海市气象台提供的 2016 年全年气象观测数据,该气
象站为临海市气象站(括苍山)。
(1)温度
评价地区全年平均气温 18.7℃,年平均温度月变化情况如下:
图 1-1 年平均温度的月变化曲线
表 1-1 年平均温度的月变化
月份  1 月  2 月  3 月  4 月  5 月  6 月  7 月  8 月  9 月 10 月 11 月 12 月 年均
温度(℃) 7.2  8.1  12.0  17.6  22.1  25.6  29.8  28.7  25.0  22.6  15.2  10.9  18.7
(2)风速
评价地区年平均风速为 1.5m/s,月平均风速变化不大,一年四季小时平均风速变化
不大,年平均风速的月变化情况见表 1-2 及图 1-2,季小时平均风速的日变化见表 1-3
及图 1-3。
表 1-2 年平均风速的月变化
月份  1 月  2 月  3 月  4 月  5 月  6 月  7 月  8 月  9 月 10 月 11 月 12 月 年均
风速(m/s) 1.6  1.8  1.6  1.4  1.3  1.3  1.6  1.4  1.5  1.5  1.5  1.4  1.5
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图 1-2 年平均风速的月变化曲线
表 1-3 季小时平均风速的日变化
小时风速(m/s)  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12
春季  0.9  0.9  0.8  0.8  0.8  0.7  0.9  1.1  1.0  1.3  1.6  1.6
夏季  0.8  0.8  0.7  0.7  0.8  0.7  0.8  1.0  1.1  1.5  2.0  1.9
秋季  1.0  1.1  1.0  1.0  1.1  1.1  1.2  1.4  1.4  1.6  2.0  1.9
冬季  1.2  1.3  1.2  1.2  1.3  1.3  1.3  1.4  1.4  1.6  1.9  1.7
小时风速(m/s)  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24
春季  1.9  2.5  2.3  2.3  2.6  2.1  1.7  1.6  1.4  1.3  1.3  1.0
夏季  2.2  2.7  2.4  2.4  2.8  2.2  1.6  1.3  1.1  1.0  1.0  0.9
秋季  2.1  2.5  2.3  2.1  2.2  1.8  1.6  1.5  1.3  1.1  1.1  1.0
冬季  1.9  2.2  2.1  2.2  2.5  2.0  1.6  1.6  1.4  1.2  1.3  1.2
图 1-3 季小时平均风速的日变化曲线
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(3)风向频率
根据临海气象站的气象统计数据可知,该地区各月、季及全年的风向出现频率见表
1-4 和表 1-5,图 1-4 是相应的风向频率玫瑰图。根据统计结果,据统计结果分析,春季
SE、SSE、ESE 风向出现频次最多;夏季 E、SSE 和 SE 风向出现频次比较多;秋季 NNW、
NW、N 风向出现频次较多;冬季盛行 NNW、NW;全年无主导风向,其中 ESE-SE-SSE
合计出现频率较高,约为 25.6%,全年静风出现频率为 11.3%。
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图 1-4 年均风频的季变化及年均风频
C=12.8% C=9.0%
C=11.3%
C=9.0%
C=14.5%
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表 1-4 年均风频的月变化情况
风向
风频(%)
N  NNE  NE  ENE  E  ESE  SE  SSE  S  SSW  SW  WSW  W  WNW  NW  NNW  C
一月  9.8  9.0  5.4  3.5  2.2  2.2  4.2  3.6  1.9  4.7  1.7  3.4  2.7  2.6  9.4  16.0  17.9
二月  6.0  6.8  5.3  3.2  5.7  6.3  10.5  9.9  3.9  1.7  1.9  2.2  0.7  2.2  12.5  10.9  10.3
三月  5.2  5.8  7.5  4.8  6.9  9.1  11.7  11.0  4.7  4.2  2.3  1.9  2.2  1.3  6.6  5.4  9.4
四月  5.6  6.7  7.4  5.7  6.1  9.2  10.8  12.4  5.7  2.8  2.9  1.5  1.3  1.3  3.3  6.0  11.5
五月  3.9  3.9  7.1  3.6  8.9  11.0  11.4  10.2  5.5  2.2  1.9  0.8  1.6  2.7  3.6  4.2  17.5
六月  5.0  6.4  4.6  4.7  7.2  6.0  9.9  10.8  7.6  5.1  5.6  4.6  2.8  2.9  2.6  3.1  11.1
七月  1.1  1.7  1.5  3.0  9.5  10.3  17.7  18.1  9.9  6.0  6.6  3.5  2.4  0.7  0.4  0.5  6.9
八月  2.7  1.9  5.0  4.6  14.4  10.1  7.4  9.0  6.7  6.3  4.7  5.8  2.2  2.8  4.2  3.4  9.0
九月  5.1  3.1  5.3  6.5  10.7  8.8  8.9  8.6  5.7  5.0  2.6  2.6  2.9  3.1  5.8  6.1  9.2
十月  14.4  8.2  6.5  3.0  2.8  3.6  3.6  5.0  4.8  3.4  5.4  5.5  2.7  2.8  9.3  11.3  7.8
十一月  7.6  8.5  6.7  3.5  3.8  6.8  5.7  6.1  5.1  2.6  2.5  7.4  2.6  2.5  8.9  9.6  10.1
十二月  7.8  6.2  4.2  3.4  3.6  5.9  5.4  5.5  3.4  4.2  6.2  3.8  2.8  3.4  10.3  9.1  14.9
表 1-5 年均风频的季变化及年均风频情况
风向
风频(%)
N  NNE  NE  ENE  E  ESE  SE  SSE  S  SSW  SW  WSW  W  WNW  NW  NNW  C
春季  4.9  5.4  7.3  4.7  7.3  9.8  11.3  11.2  5.3  3.0  2.4  1.4  1.7  1.8  4.5  5.2  12.8
夏季  2.9  3.3  3.7  4.1  10.4  8.8  11.7  12.7  8.1  5.8  5.6  4.6  2.4  2.1  2.4  2.3  9.0
秋季  9.1  6.6  6.1  4.3  5.7  6.4  6.0  6.5  5.2  3.7  3.5  5.2  2.7  2.8  8.0  9.0  9.0
冬季  7.9  7.3  4.9  3.3  3.8  4.8  6.6  6.3  3.0  3.6  3.3  3.1  2.1  2.7  10.7  12.0  14.5
年平均  6.2  5.7  5.5  4.1  6.8  7.4  8.9  9.2  5.4  4.0  3.7  3.6  2.2  2.3  6.4  7.1  11.3
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1.2  大气环境影响预测和评价
一、评价等级计算
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)规定,按下表进行评
价工作等级的划分:
表 1-6 大气环境评价工作等级的划分
评价工作等级  评价工作分级判据
一级  Pmax≥80%,且 D10%≥5km
二级  其他
三级  Pmax<10%或 D10%<污染源距厂界最近距离
采用《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的估算模式
SCREEN3 进行估算,估算结果如下:
表 1-7 评价工作等级
排放源  污染因子
排放速率
kg/h
最大落地
浓度
(mg/m 3 )
D10%
Pmax
(%)
推荐评价
等级
推荐评价范
围(km 2 )
铜锭熔化
2#厂房红砂型
浇铸车间
烟尘  1#排气筒  0.012  3.53E-03  0.78  三  5.00 × 5.00
铜烟  1#排气筒  0.0010  2.94E-05  0.07  三  5.00 × 5.00
铅烟  1#排气筒  0.0005  1.47E-05  0.98  三  5.00 × 5.00
氧化锌  1#排气筒  0.009  2.64E-04  0.32  三  5.00 × 5.00
镍烟  1#排气筒  0.0000016 4.70E-08  0.00  三  5.00 × 5.00
铜锭熔化
2#厂房铜棒车

烟尘  2#排气筒  0.012  3.53E-03  0.78  三  5.00 × 5.00
铜烟  2#排气筒  0.0010  2.94E-05  0.07  三  5.00 × 5.00
铅烟  2#排气筒  0.0005  1.47E-05  0.98  三  5.00 × 5.00
氧化锌  2#排气筒  0.009  2.64E-04  0.32  三  5.00 × 5.00
镍烟  2#排气筒  0.0000016 4.70E-08  0.00  三  5.00 × 5.00
铝合金锭
熔化
1#厂房铝压铸
车间
烟尘  3#排气筒  0.025  2.60E-04  0.06  三  5.00 × 5.00
制模、
浇铸
2#厂房红砂
型浇铸车间
甲醛
4#排气筒
0.002  3.93E-05  0.08  三  5.00 × 5.00
苯酚  0.008  1.57E-04  0.79  三  5.00 × 5.00
制模、
浇铸
2#厂房铜棒
车间
甲醛
5#排气筒
0.004  6.21E-05  0.12  三  5.00 × 5.00
苯酚  0.019  2.95E-04  1.47  三  5.00 × 5.00
清砂
2#厂房红砂型
浇铸车间
粉尘
6#排气筒
0.006
2.45E-03  0.54  三  5.00 × 5.00  抛丸  粉尘  0.055
打磨  粉尘  0.029
落砂  粉尘
7#排气筒  0.093
3.80E-03  0.84  三  5.00 × 5.00
清砂
2#铜棒车间
粉尘
8#排气筒
0.01
2.31E-03  0.92  三  5.00 × 5.00  抛丸  粉尘  0.055
打磨  粉尘  0.029
抛丸  1#厂房铝压  粉尘
9#排气筒
0.047  2.20E-03  0.49  三  5.00 × 5.00
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打磨  铸车间  粉尘  0.025
压铸  非甲烷总烃 10#排气筒
0.075
1.34E-03  0.07  三  5.00 × 5.00
抛丸
1#厂房红冲
车间
粉尘
11#排气筒
0.063  2.57E-03  0.38  三  5.00 × 5.00
红冲  石墨尘
12#排气筒  0.006
1.40E-04  0.14  三  5.00 × 5.00
天然气燃
烧废气
氮氧化物  13#排气筒  0.025  3.42E-03  1.37  三  5.00 × 5.00
喷塑  4#厂房  粉尘  14#排气筒  0.033  1.60E-03  0.36  三  5.00 × 5.00
2#厂房其他车间
(非铜锭车间)*
烟粉尘  无组织  0.221  7.61E-02  8.46  三  5.00 × 5.00
铜烟  无组织  0.0026  8.96E-04  2.13  三  5.00 × 5.00
铅烟  无组织  0.0014  4.82E-04 1275 32.15  二  5.00 × 5.00
氧化锌  无组织  0.0236  7.42E-03  9.04  三  5.00 × 5.00
镍烟  无组织  0.0000042  1.45E-06  0.00  三  5.00 × 5.00
甲醛  无组织  0.002  6.89E-04  1.38  三  5.00 × 5.00
苯酚  无组织  0.005  1.72E-03  8.62  三  5.00 × 5.00
1#厂房铝压铸车间
烟粉尘  无组织  0.045  3.27E-02  3.64  三  5.00 × 5.00
非甲烷总烃  无组织  0.047  3.42E-02  1.71  三  5.00 × 5.00
1#厂房红冲车间
石墨尘  无组织  0.008  7.04E-03  7.18  三  5.00 × 5.00
氮氧化物  无组织  0.006  5.28E-03  2.11  三  5.00 × 5.00
4#厂房  粉尘  无组织  0.067  4.12E-02  4.57  三  5.00 × 5.00
注:*——2#厂房除铜锭车间单独隔开外,其他车间均相通,本项目设备放置在 2#厂房铜棒
车间、原挤出车间内,属于其他车间内,其他车间按一个整体计。
由表 1-7 可知,本项目大气环境影响评价等级确定为二级。
二、废气达标排放分析
本项目废气主要为熔化烟气、制模和浇铸废气、清砂粉尘、抛丸粉尘、打磨粉尘、
落砂粉尘、压铸脱模废气、红冲烟尘、天然气燃烧废气、酸雾和食堂油烟废气等。
项目熔化炉、炉渣罐上方设置密闭罩,铜锭熔化烟气收集后经沉降室+布袋除尘
器+高效滤筒装置处理后不低于 15m 高空排放,铝合金锭熔化烟气经集气收集经沉降
室+布袋除尘处理后不低于 15m 高空排放;射芯机上方单独设置集气罩、浇铸线外面
设置落地式密闭集气罩、压铸机模具开合点上方设置集气罩,制模废气、浇铸废气经
收集后经水喷淋、低温等离子处理后不低于 15m 高空排放,压铸脱模废气收集后经
油雾净化装置处理后不低于 15m 高空排放;清砂粉尘、抛丸粉尘、打磨粉尘粉尘经
布袋除尘处理后不低于15m高空排放;红冲烟尘经收集水喷淋除尘处理后不低于15m
高空排放;天然气属于清洁能源,其燃烧废气污染物产生量较小,建议企业经集气收
集后引至不低于 15m 高空排放;喷塑粉尘经收集经滤筒除尘处理后不低于 15m 高空
排放;少量的落砂粉尘、塑粉烘烤固化废气主要加强车间通风处理;酸洗槽硫酸雾经
集气收集后高空排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后可做到达标排放。此外,另外
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根据类比调查,砂型模制造过程中会产生少量恶臭,浇铸过程还会产生少量烟尘,产
生量较少,经过水喷淋处理后(本环评建议在喷淋塔中增加氧化剂,加强对恶臭的处
理效果),对周边环境影响不大。
项目废气污染物有组织达标排放分析如下表 1-8 所示。根据下表显示, 项目有组
织排放污染物能够做到达标排放。
表 1-8 本项目废气污染物达标排放分析
污染源  污染物
有组织  无组织  有组织排放标准
最大排放
速率(kg/h)
最大排放浓度
(mg/m 3 )
排气筒
最大排放
速率(kg/h)
排放速
率(kg/h)
排放浓度
(mg/m 3 )
铜锭
熔化
2#厂房
红砂型
浇铸车

烟尘  0.012  1.2
1#
0.016  /  30


铜烟  0.0010  0.1  0.0013  0.151  2.5
铅烟  0.0005  0.05  0.0007  /  0.10
氧化锌  0.009  0.9  0.0118  0.295  3.0
镍烟  0.0000016  0.00016  0.0000021  0.15  4.3
铜锭
熔化
2#厂房
铜棒车

烟尘  0.012  1.2
2#
0.016  /  30


铜烟  0.0010  0.1  0.0013  0.151  2.5
铅烟  0.0005  0.05  0.0007  /  0.10
氧化锌  0.009  0.9  0.0118  0.295  3.0
镍烟  0.0000016  0.00016  0.0000021  0.15  4.3
铝合
金锭
熔化
1#厂房
铝压铸
车间
烟尘  0.025  0.625  3#  0.014  /  150
制模、浇

2#厂房红
砂型浇铸
车间
甲醛  0.002  0.08
4#
0.001  0.26  25
苯酚  0.008  0.32  0.002  0.10  100
制模、浇

2#厂房铜
棒车间
甲醛  0.003  0.075
5#
0.001  0.26  25
苯酚  0.019  0.475  0.003  0.10  100
清砂
2#厂房红
砂型浇铸
车间
粉尘  0.006
6
6#
3.5  120
抛丸  粉尘  0.055  3.5  120
打磨  粉尘  0.029  0.049  3.5  120
落砂  粉尘  0.093 15.533
7#  0.068
3.5  120
清砂
2#厂房铜
棒车间
粉尘  0.01
6.267
8#
3.5  120
抛丸  粉尘  0.055  3.5  120
打磨  粉尘  0.029  0.049  3.5  120
抛丸
1#厂房铝
压铸车间
粉尘  0.047
6
9#
3.5  120
打磨  粉尘  0.025  0.042  3.5  120
压铸  非甲烷总烃  0.075 2.485
10#
0.047  10  120
抛丸
1#厂房红
冲车间
粉尘  0.063  10.417
11#
3.5  120
红冲  石墨尘
0.006  0.285
12#  0.083  3.5  120
天然气
燃烧废
氮氧化物  0.025  8.33  13#  0.006  0.77  240
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喷塑  4#厂房  粉尘  0.033  6.533 14#  0.146  3.5  120
酸洗  硫酸雾  0.46g/h  0.031  15#  0.115 g/h  2.6  45
三、预测模式及预测结果
1、预测模式
根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)的评价等级确定方法计
算得项目的大气环境环境影响评价等级为二级。
本次评价大气预测采用美国 EPA 推荐的第二代法规模式-AERMOD(AMS/EPA
REGULATORY MODEL)模型进行预测计算。AERMOD 模型是由美国国家环境保护
局开始联合美国气象学会组建法规模式改善委员会在工业复合源模型框架的基础上
建立起来的稳定状态烟羽模型,它以扩散统计理论为出发点,假设污染物的浓度分布
在一定范围内符合正态分布,采用高斯扩散公式建立起来的模型,可基于大气边界层
数据特征模拟点源、面源、体源等排出的污染物在短期(小时平均、日平均)、长期(年
平均)的浓度分布,适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。
2、废气预测及结果分析
(1)污染源参数清单
根据 SCREEN3 估算模式分析,项目评价等级为二级的污染因子为铅和氧化锌,
故本环评主要选取铅进行影响分析预测。源强汇总见表 1-9。
表 1-9 污染源参数清单


点源
描述
UTM
排气筒底
部海拔高
度(m)
源强*
(g/s)
排气筒
高度
(m)
烟气出
口温度
(K)
烟气出
口速度
(m/s)
排气筒
内径
(m)
X 坐标(m)  Y 坐标(m)
1#铅烟排气筒  302420.8  3228742.6  0  0.000139  15  333  13.3  0.4
2#铅烟排气筒  302501.5  3228774.1  0  0.000139  15  333  13.3  0.4
面源
描述
UTM 坐标
源强*(g/s-m 2 )
面源初始排放高
度(m)
面源面积(m 2 )
X 坐标(m)  Y 坐标(m)

2#厂房其他
车间(非铜
锭车间)
302406.5  3228764.6  6.67E-08  6  5832
(2)预测结果及分析
本次评价对本项目处理后的铅烟进行有组织和无组织排放源叠加预测,预测结果
见表 1-10~表 1-11 及图 1-5~图 1-8。
·小时浓度
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经预测分析,铅小时一次浓度最大落地点:UTM 坐标 x=302404.81,
y=3228778.25,浓度为 0.00031529mg/m 3 ,位于北侧厂界处,未超过居住区标准
(0.0015mg/m 3 )和厂界标准(0.006mg/m 3 )。铅背景监测浓度最大值为 0.000426mg/m 3 ,
叠加背景值后,敏感点影响浓度均未超过居住区标准。
·日均浓度
经预测分析,铅日均浓度最大落地点:UTM 坐标 x=302425.09,y=3228795.25,
浓度为 0.00004967mg/m 3 ,位于北侧厂界处,未超过居住区标准(0.0005mg/m 3 )。厂
界浓度达标,各敏感点影响浓度均未超过居住区标准。
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表 1-10 铅小时一次影响浓度预测结果汇总表
污染物
名称
出现时间
最大落地点
最大落地浓度
(mg/m 3 )
最远超
标距离
敏感点浓度(mg/m 3 )
X 坐标(m)  Y 坐标(m)  距离  敏感点名称
最大影
响浓度
叠加背景浓
度值
出现时间

16041207  302404.81  3228778.25  北厂界处  0.00031529  -
官塘叶(302543.91,
3228518.50)
0.0000595  0.0004855  16101007
湾里赵(302186.19,
3228503.00)
0.0000367  0.0003867  16033007
横塘潘(302204.31,
3228762.25)
0.0000810  0.000449  16110717
何方赵(302196.19,
3229771.50)
0.0000155 <0.0001815 16011521
官塘下(302839.50,
3228290.25)
0.0000174 <0.0001834 16011908
麻车(303103.91,
3229029.25)
0.0000230  <0.000189  16012517
厂界标准值 0.006mg/m 3 ,居住区标准 0.0015mg/m 3
表 1-11 铅日均影响浓度预测结果汇总表
污染物
名称
出现时间
最大落地点  最大落地浓度
(mg/m 3 )
最远超
标距离
敏感点浓度(mg/m 3 )
X 坐标(m)  Y 坐标(m)  距离  敏感点名称  最大影响浓度  出现时间

16041224  302425.09  3228795  北厂界处  0.00004967  -
官塘叶(302543.91,3228518.50)  0.00001033  16013024
湾里赵(302186.19,3228503.00)  0.00000702  16052924
横塘潘(302204.31,3228762.25)  0.00000932  16082324
何方赵(302196.19,3229771.50)  0.00000237  16080324
官塘下(302839.50, 3228290.25)  0.00000512  16020224
麻车(303103.91,3229029.25)  0.00000369  16111224
居住区标准 0.0005mg/m 3
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图 1-5 铅小时浓度最大值分布图
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图 1-6 铅日浓度最大值分布图
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图 1-7 铅典型小时浓度分布图
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图 1-8 铅典型日均浓度分布图
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(3)非正常排放预测结果
本环评预测熔化烟气收集系统收集效率下降至 50%,处理系统处理效率下降至 50%
的情况下的最大小时浓度值。预测结果显示,铅的最大落地浓度远大于正常排放时的浓
度,叠加背景浓度后已超出居住区标准。对于敏感点的最大影响浓度大大增加,叠加背
景浓度后未超出居住区标准。
非正常工况下项目铅影响浓度较废气处理设施正常运行时的大大增加。因此,企业
必须加强废气处理设施的管理和维护工作,确保废气处理设施的正常运行,减少本次项
目运营过程对周围大气环境的影响。
表 1-12 非正常工况污染源参数清单


点源
描述
UTM
排气筒底
部海拔高
度(m)
源强*
(g/s)
排气筒
高度
(m)
烟气出
口温度
(K)
烟气出
口速度
(m/s)
排气筒内
径(m)
X 坐标(m)  Y 坐标(m)
1#铅烟排气筒  302420.8  3228742.6  0  0.00355  15  333  13.3  0.4
2#铅烟排气筒  302501.5  3228774.1  0  0.00355  15  333  13.3  0.4
面源
描述
UTM 坐标
源强*
(g/s-m 2 )
面源初始排放高
度(m)
面源面积(m 2 )
X 坐标(m)  Y 坐标(m)

2#厂房浇
铸、铜棒车

302406.5  3228764.6  6.08E-07  6  5832
表 1-13 废气处理设施失效时评价区内铅影响浓度

类型
浓 度
(mg/m 3 )
叠加背景浓
度(mg/m 3 )
出现时间
出现地点(UTM 坐标)
X 坐标(m)  Y 坐标(m)
小时影
响浓度
最大影响浓度  0.00331347  /  16092907  302364.09  3228749.50
敏感点影响浓

0.00076142  0.00080402  16101007  官塘叶(302543.91,3228518.50)
0.00076375  0.00111375  16021307  湾里赵(302186.19,3228503.00)
0.00103690  0.0014049  16110717  横塘潘(302204.31,3228762.25)
0.00039588  <0.00056188  16011521  何方赵(302196.19,3229771.50)
0.00039304  <0.000559  16050603  官塘下(302839.50, 3228290.25)
0.00049234  <0.00065834  16081623  麻车(303103.91,3229029.25)
从以上预测结果可知,在废气收集措施故障、处理设施失效等事故性排放时,评价
范围内铅小时影响浓度最大值为0.00331347mg/m 3 ,超出了居住区标准,因此企业要加强
废气的收集措施,加强处理设施的管理和维护工作,确保废气处理设施正常运行。
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图 1-9 铅非正常排放小时浓度分布图
三、防护距离
(1)大气环境防护距离
根据导则(HJ-2.2-2008)规定,本次评价采用推荐模式中的大气环境防护距离模式
计算车间废气无组织源的大气环境防护距离。根据污染物排放量及环境标准限值,本评
价对大气环境防护距离进行计算。
本次大气防护距离计算结果如下,本项目部分浇铸位于铜棒车间,污染物量为叠加
铜棒等项目污染物量。车间大气环境防护距离见下表 1-14。
表 1-14 车间大气环境防护距离
车间
面积×有效
高度(m 3 )
主要污染因

无组织排放速
率(kg/h)
环境标准
(mg/m 3 )
大气环境防护
距离(m)
1#厂房红冲车间  15×21×6
石墨尘  0.008  0.098  无超标点
氮氧化物  0.006  0.25  无超标点
1#厂房铝压铸车间  24×43×6
烟粉尘  0.045  0.9  无超标点
非甲烷总烃  0.047  2.0  无超标点
2#厂房其他车间 72×81×6  烟粉尘  0.221  0.9  无超标点
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C
Q
(非铜锭车间)  铜
0.0026
0.042  无超标点
铅  0.0014
0.0015
无超标点
氧化锌  0.0236  0.082  无超标点
镍  0.0000042
0.03
无超标点
甲醛  0.002
0.05  无超标点
苯酚  0.005
0.02
无超标点
4#厂房  32×56×6  粉尘  0.033  0.9  无超标点
根据上述计算结果可知,采取废气收集措施后,本项目车间无需设置大气环境防护
距离。要求企业加强管理确保废气收集效率,减少废气的无组织排放。
(2)卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)的有关规定,对无
组织排放的废气,特别是有害物质的无组织排放,工业企业应采取合理的生产工艺流程,
加强生产管理与设备维护,最大限度地减少无组织排放。为了保护大气环境和人群健康,
无组织排放源所在的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间应设置卫生防护距
离。确定卫生防护距离通常采用国家规定和无组织排放量计算法。无组织排放源的卫生
防护距离可由下式计算:
D c
m
C
L r BL
A C
Q
50 . 0 2
) 25 . 0 (
1
 
式中: ——污染物的无组织排放量,kg/h;
C m ——污染物的标准浓度限值,mg/m 3 ;
L——卫生防护距离,m;
R——生产单元的等效半径,m;
A、B、C、D——计算系数,从 GB/T3840-91 中查取,工业企业大气污染源构成分
为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类,项目为Ⅱ类污染源,即:有与无组织排放源共存的排放同种气体的排
气筒,排放量小于标准规定的允许排放量的 1/3,或虽无排放同种大气污染源的排气筒
共存,但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定。卫生防护距离
系数取值为 A:470,B:0.021,C:1.85,D:0.84。
本项目实施后车间卫生防护距离根据厂房的污染物无组织排放进行计算设定,本项
目 1#厂房红冲车间、1#厂房铝压铸车间、2#厂房其他车间(非铜锭车间)、4#厂房内均
有无组织污染物排放,1#厂房内设的红冲车间、铝压铸车间除靠墙侧外,其他几侧以及
生产区顶部均采用隔板/隔墙隔成独立的空间,可分别看做一个生产单元,2#厂房其他车
间(非铜锭车间)、4#厂房分别看做一个生产单元。根据污染物排放量及环境标准限值,
年平均风速 1.5m/s,计算结果如下。
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表 1-15 有效处理后各车间的卫生防护距离
车间
面积
(m 2 )
主要污染因

无组织排放
速率(kg/h)
环境标准
(mg/m 3 )
计算值
提级后防护距
离(m)
1#厂房红冲车

315
烟粉尘
0.008
0.098  10.8  50
氮氧化物
0.006
0.25  2.3  50
确定卫生防护距离  100
1#厂房铝压铸
车间
1032
烟粉尘
0.045
0.9  2.8  50
非甲烷总烃
0.047
2.0  1.0  50
确定卫生防护距离  100
2#厂房其他车
间(非铜锭车
间)
5832
烟粉尘  0.221  0.9  7.0  50
铜  0.0026  0.042  1.2  50
铅  0.0014  0.0015  38.3  50
氧化锌  0.0236  0.082  8.6  50
镍  0.0000042  0.03  0.0  50
甲醛  0.002
0.05  0.7  50
苯酚  0.005
0.02  7.2  50
确定卫生防护距离  100
4#厂房  1792  粉尘  0.067  0.9  0.3  50
由上表计算可知,项目厂房卫生防护距离计算结果为 1#厂房铝压铸车间 100m、1#
厂房红冲车间 100m、2#厂房其他车间(非铜锭车间)100m、4#厂房 50m,相关要求遵
循卫生等相关部门规定。根据浙江鼎测地理信息技术有限公司出具的测绘图纸,距离本
项目红冲车间最近敏感点为横塘潘居民点约 107.89m,距离本项目 4#厂房最近敏感点官
塘叶村居民点约 58.17m,项目车间卫生防护距离内无居住区等环境敏感点。企业需做好
各车间的相对密闭性,提高废气收集率,对于项目的主要废气经收集处理后排放并不会
对周围环境产生明显影响。
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图 1-10 卫生防护距离包络线示意图
约100m
约 50m
约100m
约100m
约100m
2#厂房其他车间
1#厂房红冲车间
1#厂房铝压铸车间
4#厂房